大唐集團防止氨泄漏事故的重點要求

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1、防止氨泄漏事故的重點要求（評審稿）為規(guī)范火力發(fā)電廠脫硝項目液氨系統(tǒng)的設(shè)計，加強氨裝卸、儲存、使用安全管理，有效防范氨泄漏造成的人員中毒、火災(zāi)及爆炸事故，在嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)標準的同時，提出以下重點要求。1總平面布置1.1氨區(qū)建（構(gòu)）筑物的總平面布置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，不同規(guī)范中的具體要求不一致時，應(yīng)按照其中較為嚴格者執(zhí)行。1.2氨區(qū)按功能劃分為液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)。1.3氨區(qū)應(yīng)集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，一個火力發(fā)電廠內(nèi)液氨儲罐應(yīng)集中布置，并應(yīng)盡量控制液氨儲罐的數(shù)量，當(dāng)液氨儲罐數(shù)大于3個時，應(yīng)分組布置，儲罐組

2、之間相鄰兩個儲罐的外壁間距應(yīng)不小于26m,否則應(yīng)增設(shè)高至遮陽棚頂?shù)姆阑鸶魤Α?.4氨區(qū)內(nèi)各建、構(gòu)筑物與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距須符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160中的相關(guān)要求。1.5氨區(qū)應(yīng)設(shè)置不低于2.20m的非燃燒實體圍墻，并設(shè)置兩個或以上對角或?qū)ο虿贾玫陌踩由T。氨區(qū)大門及逃生門均應(yīng)采用阻燃實體門，向外開，內(nèi)側(cè)懸掛“安全通道”、“從此通行”標識牌。逃生門不能上鎖，且應(yīng)能自動關(guān)閉，從內(nèi)部設(shè)置門栓，門栓處設(shè)置“從此打開”提示牌。1.6氨區(qū)風(fēng)向標數(shù)量不少于4個，應(yīng)在液氨區(qū)最高處呈對角布置，且處于避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。1.7

3、液氨卸料區(qū)應(yīng)盡可能設(shè)置在氨區(qū)圍墻內(nèi)，如受場地限制，液氨卸料區(qū)只能設(shè)于液氨區(qū)圍墻外的，應(yīng)在萬向充裝管道系統(tǒng)周圍設(shè)置圍欄。1.8萬向充裝管道系統(tǒng)周圍應(yīng)設(shè)置防撞樁。1.9氨區(qū)控制室和配電間出入口門不得朝向裝置區(qū)。2系統(tǒng)配置2.1卸料壓縮機應(yīng)采用氨氣專用壓縮機，壓縮機入口前必須設(shè)置氣液分離器。2.2萬向充裝系統(tǒng)應(yīng)使用具有防泄漏功能的干式快速接頭，否則應(yīng)在萬向充裝系統(tǒng)靠近卸車操作閥的位置增設(shè)止回閥。液氨儲罐液相進口根部閥前應(yīng)裝設(shè)止回閥。2.3應(yīng)控制液氨儲罐本體開孔數(shù)量和孔徑，液相孔徑不得大于DN80。2.4與液氨儲罐直接連接的法蘭、閥門、液位計

4、、儀表等應(yīng)在儲罐頂部及一側(cè)集中布置，且均應(yīng)處于防火堤內(nèi)。2.5液氨儲罐本體的外接管道（含排污管）均應(yīng)設(shè)雙閥。罐體側(cè)的為手動隔離閥，應(yīng)盡量靠近儲罐本體；另一個為自動閥，可由保護動作自動關(guān)閉止漏。2.6液氨系統(tǒng)的管道設(shè)計壓力不低于2.16MPa，設(shè)計溫度不低于50℃。與液氨儲罐本體連接的第一道閥門、法蘭及附件按公稱壓力4.0MPa選用，其他閥門、法蘭及附件的公稱壓力應(yīng)不小于2.5MPa。2.7液氨系統(tǒng)管道、閥門、法蘭及附件的選材應(yīng)符合下表要求:序號名稱最低設(shè)計溫度>-20℃≤-20℃1管道20號鋼不銹鋼2閥門不銹鋼不銹鋼3法蘭20號鋼帶頸

5、對焊突面法蘭不銹鋼帶頸對焊突面法蘭4墊片不銹鋼纏繞石墨墊片不銹鋼纏繞石墨墊片5連接件35CrMo全螺紋螺柱30CrMoⅡ型六角螺母35CrMo全螺紋螺柱30CrMoⅡ型六角螺母2.8液氨儲罐應(yīng)設(shè)置液位高保護，并單獨設(shè)置液位高高開關(guān)，保護動作時能夠自動聯(lián)鎖切斷進料裝置（儲罐充裝系數(shù)不應(yīng)大于0.9）。2.9液氨儲罐應(yīng)設(shè)置超溫、超壓保護裝置，超溫設(shè)定值不高于40℃，超壓設(shè)定值不大于1.6MPa，保護動作時能夠自動聯(lián)鎖啟動降溫噴淋、切斷進料。2.10液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)及卸料區(qū)應(yīng)分別設(shè)置氨泄漏檢測儀，并定期檢驗。氨泄漏檢測儀報警值為15mg/m

6、3（20ppm），保護動作值為30mg/m3（39ppm）。2.11液氨儲罐組四周應(yīng)設(shè)置高度為1m的防火堤，并設(shè)置不少于2個通往大門及逃生門方向的臺階。液氨儲罐至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離應(yīng)不小于3m。2.12液氨蒸發(fā)區(qū)應(yīng)設(shè)置高度為600mm的圍堰。蒸發(fā)器應(yīng)采用水浴加熱，并設(shè)置水溫超溫、筒內(nèi)液氨液位超高報警。蒸發(fā)器氨氣出口管路應(yīng)設(shè)置壓力超高報警。2.13氨區(qū)應(yīng)設(shè)置安全噴淋洗眼器，洗眼器的防護半徑不宜大于15m，應(yīng)能覆蓋液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)，水源應(yīng)采用生活水。2.14氨區(qū)廢水應(yīng)輸送至電廠廢水處理中心，嚴禁排入雨水系統(tǒng)。宜配置2臺廢

7、水泵，單臺出力應(yīng)不小于50m3/h。廢水泵電源應(yīng)來自不同電源段。2.15液氨儲罐基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)地基變形觀測點并定期進行觀測。2.16氨系統(tǒng)管道焊縫應(yīng)100%進行無損檢驗。3防靜電、防雷措施3.1氨區(qū)入口處人體靜電導(dǎo)除裝置宜采用不銹鋼管配空心球型式。地面以上部分高度為1.0m，底座應(yīng)與氨區(qū)接地網(wǎng)干線可靠連接。3.2氨區(qū)及氨輸送管道所有法蘭、閥門的連接處均應(yīng)設(shè)金屬跨接線，跨接線宜采用4×25mm鍍鋅扁鋼，或φ8的鍍鋅圓鋼。3.3液氨罐體扶梯入口處應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置。3.4卸料區(qū)須設(shè)置用于槽車接地的端子箱，端子箱應(yīng)布置在裝卸作業(yè)區(qū)的最大風(fēng)頻上

8、風(fēng)向，并配置專用接地線。3.5萬向充裝系統(tǒng)兩端均應(yīng)可靠接地。3.6液氨區(qū)所有電氣設(shè)備、遠傳儀表、執(zhí)行機構(gòu)、熱控盤柜等均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆設(shè)備，防爆結(jié)構(gòu)選用隔爆型（Ex-d），防爆等級不低于IIAT1。3.7附近高大建筑