《冰箱生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介》PPT課件

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1、電冰箱生產(chǎn)的過(guò)程介紹企業(yè)課程合肥晶弘電器有限公司關(guān)于電冰箱生產(chǎn)……電冰箱生產(chǎn)由于每個(gè)企業(yè)的設(shè)備配置不同，其生產(chǎn)的工藝過(guò)程也不相同，為了使大家對(duì)電冰箱生產(chǎn)有一個(gè)較全面的認(rèn)識(shí)，先介紹一下目前國(guó)內(nèi)采用比較普遍的生產(chǎn)工藝過(guò)程。合肥晶弘電器有限公司一、電冰箱生產(chǎn)的主要步驟鈑金加工鈑金件噴涂箱門(mén)膽真空成型冰箱管路加工箱體預(yù)裝箱體發(fā)泡門(mén)體組裝門(mén)體發(fā)泡沖灌箱體清理總裝下線檢查檢測(cè)包裝入庫(kù)返修鈑金加工分門(mén)鈑金和箱鈑金加工、上、中、下梁等鈑金加工門(mén)鈑金生產(chǎn)流程是：自動(dòng)上料、沖裁、折彎、切斷、引深、沖壓，一般來(lái)講前四道工序在鈑

2、金加工線上完成，后兩道工序在沖壓機(jī)上完成，目前新的民營(yíng)企業(yè)多采用將沖裁、引深、沖壓、折彎全部放在沖壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)的做法。箱鈑金生產(chǎn)的工藝工程：鈑料上線、沖孔、切邊、滾壓成型、（打角、折U）前四道工序是一般冰箱生產(chǎn)工序，加上后兩道工序?yàn)椤亲中停ɑ騏型）冰箱生產(chǎn)的全部工序。技術(shù)上的要求：材質(zhì)表面平整，無(wú)磕碰、暗坑。材料硬度符合要求，備料尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格按圖紙尺寸加工。檢驗(yàn)的主要工作：加工尺寸是否符合圖紙要求，加工件表面是否磕碰、劃傷（深度）。鈑金生產(chǎn)鈑金件噴涂噴粉生產(chǎn)目前多用于冰箱的外箱板生產(chǎn)，由于目前彩色冰箱的需

3、求日漸增多，清理粉倉(cāng)的工作要求很高，因此目前有一些廠家采用主銷(xiāo)顏色的冰箱自己噴，其余一部分則采用預(yù)涂鋼板。門(mén)面板目前多采用PCM（預(yù)涂板）和VCM（付膜板）板，只有低端產(chǎn)品采用噴涂工藝。噴粉的工藝過(guò)程懸掛鈑金件調(diào)配磷化液烘干水分鈑金件磷化粉末噴涂涂膜固化清洗工件冷卻零件取出45℃－50℃熱水洗脫脂45℃－50℃清洗、噴淋工件檢驗(yàn)噴粉的技術(shù)要求涂覆件表面平滑、有光澤，無(wú)氣泡、縮孔、針眼、粉包、桔皮、疵點(diǎn)等現(xiàn)象，涂覆層表面的附著力、硬度及抗沖擊力需符合設(shè)計(jì)文件的要求。噴粉的檢驗(yàn)辦法氣泡、縮孔、針眼、粉包、桔皮

4、、疵點(diǎn)等現(xiàn)象檢查肉眼觀察表面硬度檢查使用H鉛筆劃道，檢查劃后的結(jié)果抗沖擊檢查用一定重量的金屬球體撞擊附著力檢查使用尖的金屬器具在噴粉金屬件傷劃細(xì)小的方格，檢查其剝落的情況。冰箱管路加工冰箱管路的生產(chǎn)分為：冷凝器生產(chǎn)、主蒸發(fā)器生產(chǎn)、副蒸發(fā)器生產(chǎn)、加熱管生產(chǎn)等，廠家的不同選擇生產(chǎn)的零部件情況也不相同，有的廠家全部選擇外協(xié)加工。下面以生產(chǎn)主蒸發(fā)器（板式）為例，簡(jiǎn)要說(shuō)明其加工的過(guò)程。整型去毛刺沖壓鋁鈑裝夾鋁鈑氣密性檢查鋁管彎曲氬弧焊接焊接點(diǎn)刷漆冰箱管路生產(chǎn)情況檢查1.生產(chǎn)前先檢查購(gòu)入的鋁盤(pán)管是否密封保壓。2.進(jìn)行

5、首件尺寸檢查。3.對(duì)工藝裝置的完好性進(jìn)行檢查。4.對(duì)當(dāng)天生產(chǎn)的焊接工件進(jìn)行全數(shù)氣密檢查，并監(jiān)督檢查焊接電壓與電流的設(shè)置情況。5.對(duì)加工好的部件焊接部位的刷漆及封堵情況進(jìn)行檢查。真空成型生產(chǎn)真空成型又分為凸模成型和凹模成型兩種，其中凹模成型的特點(diǎn)是：用料省、加工出來(lái)的零件表面光滑，無(wú)模具的拼接痕跡。但對(duì)加工工藝和操作者本身要求都較高，國(guó)內(nèi)一般較少采用，日本企業(yè)采用較多。凸模成型的特點(diǎn)是：成型工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，成活率高。但存在材料使用多、零件表面質(zhì)量受模具表面質(zhì)量影響的特點(diǎn)，國(guó)內(nèi)廠家普遍采用。真空成型生產(chǎn)分為門(mén)膽

6、真空成型和箱膽真空成型，是通過(guò)真空吸塑的辦法，把ABS或PS、HIPS板材加工成想要的外觀形狀。真空成型生產(chǎn)的工藝過(guò)程上板料材料加熱吹泡沖孔切邊吸附成型脫模真空成型零件的技術(shù)要求1.新產(chǎn)品研發(fā)初期的零件確認(rèn)工作，是關(guān)系其今后生產(chǎn)的一個(gè)非常重要的步奏，因此在此階段要進(jìn)行的技術(shù)確認(rèn)工作為⑴關(guān)鍵尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，⑵產(chǎn)品零件必須經(jīng)過(guò)試裝，即和相關(guān)零件的配合、確認(rèn)工作。⑶模具外觀及內(nèi)在質(zhì)量的確認(rèn)。2.日常生產(chǎn)中則要求做到：零件成型均勻，無(wú)變形、褶皺，外表無(wú)疵點(diǎn)、污物和麻點(diǎn)等。成型均勻度的好壞直接關(guān)系箱體發(fā)

7、泡質(zhì)量。3.日常生產(chǎn)中加強(qiáng)對(duì)模具的機(jī)械傳動(dòng)部分的監(jiān)控，以及對(duì)模溫的控制，同時(shí)要確保冷卻時(shí)間的足夠。箱體預(yù)裝冷凝器帖敷外箱板組合內(nèi)膽插入冰箱底板安裝內(nèi)膽預(yù)加安裝下筋板封箱后背板安裝貼冷藏蒸發(fā)器裝加熱絲固定中筋板箱體預(yù)裝的主要技術(shù)要求1.冷凝器（冷凝管）的貼敷要平整、均勻，鋁箔膠帶與管路的連接要緊密，無(wú)翹起現(xiàn)象。冷凝管粘貼質(zhì)量直接影響箱體散熱效果。2.副蒸發(fā)器表面粘貼的雙面膠帶要粘貼平整無(wú)氣泡，膠帶要在保質(zhì)期內(nèi)使用，一般選用持粘性好的進(jìn)口膠帶。副蒸發(fā)器與內(nèi)膽的粘接要平整牢固，避免發(fā)泡時(shí)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，影響冷藏室

8、制冷效果。3.加熱絲（器）與內(nèi)膽的粘貼要平整、牢固。加熱器起到冬季低溫時(shí)壓縮機(jī)強(qiáng)制啟動(dòng)作用。4.預(yù)裝箱體要符合圖紙的尺寸，縫隙要均勻。上、中、下筋板要與側(cè)板的側(cè)面在同一個(gè)平面上。5.箱體各部位的封堵要準(zhǔn)確、到位，預(yù)防箱體發(fā)泡時(shí)液體溢出。6.電纜線走向要符合圖紙，避免隨意走線可能造成打螺釘時(shí)將電纜線打傷。7.管路和接線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)圖紙。目前世界上發(fā)泡隔熱技術(shù)發(fā)展很快，如采用環(huán)戊烷、141b做無(wú)氟發(fā)泡劑，采用細(xì)微孔發(fā)泡工藝及中