《凝結(jié)水精處理》PPT課件

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1、凝結(jié)水精處理凝結(jié)水一般是指鍋爐產(chǎn)生的蒸汽在汽輪機做功后，經(jīng)冷卻器（循環(huán)冷卻水）冷卻凝結(jié)的水。實際上凝結(jié)水還包括高壓加熱器（正常疏水不到熱井）、低壓加熱器等疏水（疏水是指進入加熱器將給水加熱后冷凝下來的水）。由于熱力系統(tǒng)不可避免的存在水汽損失，需向熱力系統(tǒng)補充一定量的補給水（除鹽水箱來水）。因此凝結(jié)水主要包括：汽輪機內(nèi)蒸汽做功后的凝結(jié)水、各種疏水和鍋爐補給水。隨著熱力機組參數(shù)的提高，對鍋爐水質(zhì)的要求更加嚴(yán)格。特別是超臨界機組，由于蒸汽壓力高，且采用直流鍋爐，要求更嚴(yán)格的給水質(zhì)量。直流鍋爐運行時，水在受熱面受熱后直接由水變成蒸汽并過熱。直流爐沒有汽包，不存在爐水的循環(huán)蒸發(fā)過程，不能

2、像汽包爐那樣可以進行爐水加藥處理和排污處理。因此，給水若帶入鹽類或其他雜質(zhì)，要么會在鍋爐爐管內(nèi)形成沉積物，要么會隨蒸汽帶入汽輪機沉積在蒸汽通道部位，還有少部分會返回到凝結(jié)水中。600MW超臨界壓力直流鍋爐的熱負荷很高，給水帶入的少量鹽類都可能導(dǎo)致爐管內(nèi)結(jié)垢，過熱器積鹽。由于鹽類在蒸汽中的溶解度隨蒸汽參數(shù)的提高而增大，所以參數(shù)越高蒸汽溶解帶鹽能力越大，會有更多的鹽類被蒸汽帶入汽輪機中。蒸汽進入汽輪機后，隨著能量的轉(zhuǎn)換，蒸汽壓力逐漸降低，蒸汽中的鹽類則會在汽輪機內(nèi)沉積。凝結(jié)水污染的原因（1）凝汽器滲漏或泄漏凝結(jié)水污染的主要原因是冷卻水從凝汽器不嚴(yán)密的部位漏至凝結(jié)水中。凝汽器不嚴(yán)密的

3、部位通常是在凝汽器內(nèi)部管束與管板連接處，由于機組工況的變動會使凝汽器內(nèi)產(chǎn)生機械應(yīng)力，即使凝汽器的制造和安裝質(zhì)量較好，在使用中仍然可能會發(fā)生循環(huán)冷卻水滲漏或泄漏現(xiàn)象。而冷卻水中含有較多懸浮物、膠體和鹽類物質(zhì)，必然影響凝結(jié)水水質(zhì)。我公司采用直接空冷式凝汽器，不存在循環(huán)水泄漏影響凝結(jié)水品質(zhì)的情況。（2）金屬腐蝕產(chǎn)物的污染凝結(jié)水系統(tǒng)的管路和設(shè)備會由于某些原因而被腐蝕，因此凝結(jié)水中常常有金屬腐蝕產(chǎn)物。其中主要是鐵和銅的氧化物（我公司熱力系統(tǒng)設(shè)備基本上沒有銅質(zhì)材料）。鐵的形態(tài)主要是以Fe2O3、Fe3O4為主，它們呈懸浮態(tài)和膠態(tài)，此外也有鐵的各種離子。凝結(jié)水中的腐蝕產(chǎn)物的含量與機組的運行狀

4、況有關(guān)，在機組啟動初期凝結(jié)水中腐蝕產(chǎn)物較多，另外在機組負荷不穩(wěn)定情況下雜質(zhì)含量也可能增多。（3）鍋爐補給水帶入少量雜質(zhì)化學(xué)水處理混床出水即為鍋爐補給水，一般從凝氣器補入熱力系統(tǒng)。由于混床出水在運行中的嚴(yán)格控制，補給水雜質(zhì)含量很少，其水質(zhì)要求：DD≤0.2μs/cm，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能對凝結(jié)水造成污染。凝結(jié)水精處理的目的凝結(jié)水處理目的有兩個：去除凝結(jié)水中的金屬腐蝕產(chǎn)物及去除微量的溶解鹽類。（1）去除凝結(jié)水中金屬腐蝕產(chǎn)物由于設(shè)備和管道的金屬腐蝕，使凝結(jié)水中含有金屬腐蝕產(chǎn)物，主要是鐵和銅的氧化物。他們是以微粒形式存在于水中的，真正呈溶解狀態(tài)的很少。凝結(jié)

5、水中金屬腐蝕產(chǎn)物的量與很多因素有關(guān)，比如機組運行工況，設(shè)備停備用保護的好壞，凝結(jié)水的ph值，溶解氧含量等。在機組正常運行中，要想降低給水中的銅鐵含量是很困難的，而設(shè)置了凝結(jié)水處理裝置，對凝結(jié)水中金屬氧化物微粒進行濾除，就可以使凝結(jié)水中銅鐵含量大大下降，保證給水品質(zhì)。(2)去除凝結(jié)水中微量溶解鹽對于空冷機組而言，凝結(jié)水中微量溶解鹽主要來自蒸汽帶入的雜質(zhì)。蒸汽帶入的雜質(zhì)量是有限的，對亞臨界汽包爐及直流爐，飽和蒸汽允許含鈉量不大于10微克/升，二氧化硅不大于20微克/升，實際運行值可能會遠低于標(biāo)準(zhǔn)值，進入汽輪機的蒸汽中的雜質(zhì)含量也會遠低于標(biāo)準(zhǔn)值。超臨界直流爐直接空冷機組對凝結(jié)水精處理

6、的要求與亞臨界參數(shù)汽包爐機組相比，超臨界直流鍋爐機組參數(shù)更高，工質(zhì)依靠給水泵壓力，順序經(jīng)過省煤器、水冷壁、過熱器等受熱面一次流過，為降低熱力系統(tǒng)腐蝕性，本廠采用給水加氨、加氧的聯(lián)合水處理方式，給水品質(zhì)要求更為嚴(yán)格。同時空冷機組運行的背壓較高，從而導(dǎo)致凝結(jié)水的溫度高。因此，在精處理設(shè)備選擇時，不僅要考慮凝結(jié)水處理裝置后的出水水質(zhì)，還必須適應(yīng)耐較高水溫的要求。超臨界直流爐直接空冷機組凝結(jié)水精處理的選擇，必須滿足如下條件：①機組凝結(jié)水必須全時段、100%處理；②要適應(yīng)較高的凝結(jié)水溫的要求。目前常規(guī)的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)不能滿足前述要求，其原因為：ａ）單一過濾器或具有簡單除鹽功能的粉末樹脂

7、覆蓋過濾器系統(tǒng)不能滿足超臨界、超超臨界參數(shù)機組的給水水質(zhì)要求；b）對于混床和陰、陽分床系統(tǒng)，由陰離子交換樹脂的耐溫性教差，當(dāng)凝結(jié)水溫度超過一定溫度（比如65℃）后，陰離子交換樹脂沒有了除硅功能，而且長時間運行還會發(fā)生樹脂降解的問題，進而惡化凝結(jié)水的水質(zhì)。本廠采用粉末樹脂覆蓋過慮器+混床系統(tǒng)來實現(xiàn)超臨界直接空冷機組的凝結(jié)水精處理的要求。本廠凝結(jié)水精處理系統(tǒng)由三個子系統(tǒng)組成，包括：①粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)，包括3×50%過濾器（兩用一備）及鋪膜、破膜等輔助系統(tǒng)；②高速混床系統(tǒng)，包括3×50%混床