圍墻加固施工方案

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1、焦作萬方圍墻加固施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：一、工程概況：本工程為焦作萬方鋁業(yè)股份有限公司廠區(qū)圍墻加固工程，將廠區(qū)西側(cè)、西北側(cè)（碳素廠南側(cè)）、南側(cè)圍墻內(nèi)部混凝土加固，全長(zhǎng)約2700米；采用內(nèi)部混凝土貼補(bǔ)加固的方法，加固高度為毛石上1.5米編制依據(jù)：1、廠區(qū)圍墻加固施工合同2、圍墻加固施工圖紙3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2010二、施工準(zhǔn)備：1、設(shè)備：220反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)（修道路）、90反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)（修路、挖基槽）、60米汽車泵一臺(tái)、三輪車三輛、鋼筋拉直機(jī)一臺(tái)、彎曲機(jī)兩臺(tái)、電焊機(jī)一臺(tái)、截?cái)鄼C(jī)一臺(tái)、振動(dòng)棒三個(gè)。2、人員：雜工10人、鋼筋工10人、模板工12人、

2、打灰工6人。3、查看現(xiàn)場(chǎng)和甲方溝通施工圖紙進(jìn)行消化吸收。3、采用220挖機(jī)修筑臨時(shí)道路并進(jìn)行碾壓，在施工工程中出現(xiàn)道路問題及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，將原有加固圍墻的土方清運(yùn)走，無法采用機(jī)械挖掘的地方和地下埋設(shè)有電纜的地方采用人工挖掘、場(chǎng)地平整給混泥土泵車和汽車泵修筑道路。三、工藝流程：場(chǎng)地平整—修筑臨時(shí)道路---清運(yùn)加固土方----基礎(chǔ)放線----基礎(chǔ)開挖---墊層施工---基礎(chǔ)鋼筋綁扎和模板支設(shè)---澆筑基礎(chǔ)混凝土—墻體鋼筋綁扎—模板和架體支設(shè)---澆筑混凝土---拆除模板—養(yǎng)護(hù)—回填四、施工工藝：1．工藝標(biāo)準(zhǔn)⑴擋墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30，現(xiàn)場(chǎng)澆筑。其砼的強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋采用H

3、RB335。⑵擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.2mm，各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計(jì)值，基礎(chǔ)埋深不小于400mm。⑶擋墻采用兩次澆筑，基礎(chǔ)和墻身分開澆筑，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。⑸擋墻的鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（6）、擋墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±20mm。（7）、混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(8)、擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實(shí)、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。(9)、擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。(1

4、0)、施工時(shí)擋墻墻高隨原圍墻變化，但上面保持水平，基礎(chǔ)埋深適當(dāng)調(diào)整，但最小埋深400mm，同時(shí)保證外墻面在同一豎直面上。（11）、地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求120kpa。若達(dá)不到設(shè)計(jì)所要求的地基承載力，應(yīng)進(jìn)行換填夯實(shí)。2．施工方法⑴由項(xiàng)目部測(cè)量人員放線，確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，然后進(jìn)行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度外加500mm工作面開挖。并由項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)收方。⑵基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤并經(jīng)甲方確認(rèn)后，方可進(jìn)行隨時(shí)墊層施工。⑶測(cè)量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行鋼筋綁扎、立模，同時(shí)預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個(gè)作業(yè)面

5、可同時(shí)施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面?；A(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底?；A(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護(hù)層的厚度，墊塊采用和基礎(chǔ)同強(qiáng)度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。⑷澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時(shí)對(duì)墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時(shí)新澆砼與已澆砼的連接。待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)檢查合格后，在墻體上間距500mm打過墻眼，穿管和對(duì)拉絲，開始關(guān)模，并進(jìn)行沉降縫、接縫處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。⑸施工擋墻墻身時(shí)其支架要一同搭

6、建，而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動(dòng)引起模板不穩(wěn)定。⑹砼的澆筑主要采用泵車進(jìn)行輸送，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過振及漏振。⑺砼養(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤(rùn)，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測(cè)定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。⑻砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，可進(jìn)行拆模施工，在拆模時(shí)不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動(dòng)，在移動(dòng)過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。3．鋼筋加工⑴鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。⑵鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的

7、鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。⑶鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。用I級(jí)鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。焊接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍