新建工程中低壓管道安裝焊接措施

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1、XX新建工程中低壓管道安裝焊接措施目錄1目的2范圍3職責(zé)4編制依據(jù)5主要計(jì)量器具、工具及機(jī)械6勞動(dòng)力組織7焊前準(zhǔn)備8施工管理9環(huán)境保護(hù)措施10附錄12of17XX新建工程中低壓管道安裝焊接措施1目的根據(jù)管道焊接施工的規(guī)范及要求，作為以后焊接施工的指導(dǎo)，以有效的控制施工過程及質(zhì)量,確保工程高質(zhì)量的按期完工。2范圍本指導(dǎo)書適用于XX項(xiàng)目中低壓管道的焊接。3職責(zé)3.1焊工負(fù)責(zé)管道的焊接,并檢查自己所焊焊縫的外觀。3.2工程部焊接質(zhì)檢、公司級焊接質(zhì)檢負(fù)責(zé)對焊工日常工作的監(jiān)督、檢查，同時(shí)按比例對焊縫進(jìn)行外觀檢查

2、和驗(yàn)收。3.3工程部的焊接工程師負(fù)責(zé)組織焊工的培訓(xùn)和考試，對焊工檔案進(jìn)行管理，編制焊縫號,并負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)焊工和焊接質(zhì)檢員的工作。4編制依據(jù)4.1相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及文件4.2《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）4.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）4.4《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》）4.5《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》4.6《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）5主要器具和工具序號機(jī)具名稱型號.規(guī)格單位數(shù)量1逆變焊機(jī)ZX7-400ST臺1002焊條烘干箱YGCH-G-200臺2

3、3焊條恒溫箱101A-3型臺24焊條保溫筒5kg只1005電焊鉗300A只2006鋼絲刷把10007記號筆白色或紅色支100011手電筒支10012of17XX新建工程中低壓管道安裝焊接措施12測溫筆支106勞動(dòng)力組織序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1主管人12班長13技術(shù)人員14質(zhì)檢員15電焊工1006熱處理工67焊前準(zhǔn)備7.1熟悉圖紙要求及焊接工藝措施7.1.1了解施焊的管道系統(tǒng)及參數(shù)。7.1.2明確焊口位置、母材材質(zhì)及所選用焊材，焊前進(jìn)行技術(shù)交底。7.1.3配管時(shí)應(yīng)使焊口位置避開應(yīng)力集中區(qū)。7.2焊接材

4、料的管理和發(fā)放7.2.1所有焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明，其型號、規(guī)格和其它技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定和國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7.2.2焊接材料應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。焊條使用前應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。7.2.3使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100～150℃的專用保溫筒內(nèi),隨用隨取。7.2.4焊材由專人保管發(fā)放。7.2.5工作完畢將剩余的焊條及時(shí)送回焊條室，交專管人員處理。7.3焊接、熱處理設(shè)備和

5、其它工器具檢查7.3.1焊機(jī)一、二次線不允許有破皮漏電現(xiàn)象。7.3.2焊機(jī)、熱處理設(shè)備有可靠的接地保護(hù)。7.3.3焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠等性能，符合和滿足焊接要求。7.3.4焊接所用的各種表計(jì)應(yīng)定期校驗(yàn)。7.3.5熱處理設(shè)備完好、數(shù)據(jù)輸出、輸入程序正確，自動(dòng)記錄儀記錄準(zhǔn)確。7.3.6焊接工器具完好，個(gè)人防護(hù)用品齊全。7.4坡口型式12of17XX新建工程中低壓管道安裝焊接措施坡口型式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工。如無規(guī)定時(shí)，坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、改善勞動(dòng)條件、便

6、于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用。7.5焊件下料及坡口加工7.5.1焊件下料一般采用機(jī)械方法。7.5.2如用熱加工法（如氣割）下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。壁厚≤30mm的管子，加工余量控制在5mm以內(nèi)，壁厚＞30mm的管子，加工余量控制在10mm以內(nèi)。7.5.3坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行。如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物按7.6.1條的要求清理干凈，并將不平處修理平整。7．6對口要求7.6.1管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10～

7、15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。7.6.2焊件對口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：a．對接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。b．對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。7.6.3厚壁大徑管對口時(shí)，可采用填加物點(diǎn)固在坡口內(nèi)（如圖7.6.3所示），當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。圖7.6.3填加物點(diǎn)固

8、位置示意圖7.6.4不同厚度焊件對口時(shí)，其厚度差可按下列方法處理：a．內(nèi)壁尺寸不相等而外壁齊平時(shí)，加工成圖7.6.4-1、7.6.4-2的形式；b．外壁尺寸不相等而內(nèi)壁齊平時(shí)，加工成圖7.6.4-3、7.6.4-4的形式；c．內(nèi)外壁尺寸均不相等時(shí)，加工成圖7.6.4-5的形式；d．內(nèi)壁尺寸不相等，厚度差≤5mm時(shí)，在不影響焊件強(qiáng)度的條件下加工成圖7.6.4-6的形式。12of17XX新建工程中低壓管道安裝焊接措施7.7焊口位置7.7.1焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)