拱架加工(徐家斜井)

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1、拱架加工技術(shù)交底交底編號：XJ-08單位工程名稱天目山隧道交底里程DK199+947.5+DK205+595交底部位拱架加工交底日期2014-10-14交底內(nèi)容工字鋼格柵焊接連接成品保護驗收交底內(nèi)容：本交底為隧道拱架加工技術(shù)交底，適用于天目山隧道進口、圭川溪隧道出口、徐家斜井初期支護中鋼拱架、格柵拱架加工。所有對接加工拱架嚴禁用于拱部。一、交底依據(jù)《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241號）《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10753-2010）二、設(shè)計概況杭黃鐵路I標三分部位于浙江省淳安縣屏門鄉(xiāng)徐家村，主要承擔(dān)施工任務(wù)有：圭川溪隧道出

2、口端DK199+947.5～DK201+768段1820.5m正洞，天目山隧道進口DK201+823～DK205+595段3772m正洞，天目山隧道徐家斜井XIK0+000～XIK0+437.87，平長436m。隧道正洞設(shè)計為單洞雙線，徐家斜井設(shè)計為雙車道無軌運輸。其中需要加工I20鋼拱架、I18鋼拱架、130、150格柵拱架，各類型拱架數(shù)據(jù)詳細見各圍巖類別拱架加工技術(shù)交底書。三、拱架類型統(tǒng)計表3.1拱架統(tǒng)計表拱架統(tǒng)計表序號類型尺寸（cm）備注1鋼拱I20正洞鋼拱架9/92鋼拱I18正洞鋼拱架3格柵150主筋中對中距離4格柵130主筋中對中距離四、拱架加工流程圖

3、及拱架加工4.1流程圖如下：原材進場加工、焊接拱架交底進入加工場試驗檢測拼裝、檢驗不合格合格退場不合格合格、填表入成品庫備用加工處理4.2加工方法加工廠集中加工，在批量加工前進行首檢制度，即按技術(shù)交底加工1~2榀，檢驗合格后，批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)中按比例檢查；程序化施工數(shù)控機床預(yù)壓、切割、鉆孔、人工焊接各單元接頭板。工字鋼接頭標準如下：工字鋼采用對接焊接時，必須采用翼緣水平蓋板和腹板連接板幫焊連接，如下圖。9/9蓋板和連接板尺寸如下，拱架加工中要求執(zhí)行下表要求：型號翼緣水平蓋板腹板連接板b1t1l1hf1h1h2t2l2hf2mmmm工18751440061206

4、082206工20a8514440615090824064.2.1施工準備（1）做好施工用電，機械設(shè)備（如電焊機、彎筋機、切斷機、壓床、鋼筋調(diào)直機等）運轉(zhuǎn)調(diào)試工作。（2）做好格柵加工鋼平臺，工字鋼加工臺架鋪設(shè)。（3）原材料檢驗與試驗①.焊接材料附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件和國家標準規(guī)定。②.鋼筋按照鋼材質(zhì)量證明書進行現(xiàn)場復(fù)檢。③.有銹蝕的鋼筋禁止使用，對輕微浮銹油污等清除干凈并對焊點進行防銹處理。4.3試焊4.3.1焊制前進行焊工摸底試焊，按照手工電弧焊規(guī)范經(jīng)考試合格的評定焊接等級。并按照規(guī)范選用焊接電流、電壓、引弧速度等，并要求供電質(zhì)量穩(wěn)定。9/94.3.2

5、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完畢后清除熔碴及金屬飛濺物，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。4.4施工放樣測量人員根據(jù)鋼格柵設(shè)計圖和操作工人的要求在鋼平臺上放樣，畫出1：1的鋼格柵單元大樣圖，包括各連接點的法線方向，并按各種加寬值的要求放出全斷面試拼平臺大樣。4.5制作模具機械隊（拱架加工班）先復(fù)核工字鋼、格柵截面設(shè)計模具，模具材料采用16mm厚鋼板焊接制作，做好模具可按大樣線直接焊在鋼平臺上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。4.6鋼筋、工字鋼下料加工（1）先復(fù)核下料單上鋼筋的尺寸及用料規(guī)格型號，且下1~2榀拱架材料，加工

6、廠現(xiàn)場彎制，依據(jù)技術(shù)交底尺寸，檢查壓制完成后拱架是否符合技術(shù)交底要求。（2）按復(fù)核后的下料單進行下料，下料后各種規(guī)格、尺寸都分類分開放置并標識（以紅油漆標明各單元順序），以免誤用。對一些小料合理利用。（3）格柵鋼筋彎制采用機械彎制或人工彎制，但彎制必須做到以下幾點要求：①：彎起點必須做標記②：彎曲機心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。③：鋼筋彎制形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。4.7焊接4.7.1鋼格柵焊接（1）先將彎制成型的箍筋段位置及數(shù)量擺在模具中間，核定好數(shù)量。9/9（2）將四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并調(diào)整箍筋間距，符合設(shè)計要求，按1米1根設(shè)置。

7、（3）主筋、箍筋的調(diào)整完成后，進行點焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，燒傷主筋。（4）箍筋焊完后，接焊附加筋及加強筋，必須保證焊縫的長度和高度。（5）最后焊接連接板（角鋼L20×100×8）、焊前角鋼按設(shè)計尺寸鉆孔。連接板的焊接必須保證孔位與主筋的距離、及兩個板孔的模距必須一致。本道工序為鋼格柵作業(yè)要點之一，該工序施工必須符合以下要求：①：鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上。②：定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。③：施焊時主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應(yīng)連接良好。④：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊縫接頭處不得有裂紋。焊后必須敲

8、掉焊渣。⑤：連接角鋼與主