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《基于Profibus的分散控制系統(tǒng)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、基于PROFIBUS的分散控制系統(tǒng)DistributedControlSystemBasedonPROFIBUS專業(yè)：測控技術(shù)與儀器姓名：指導老師：申請學位級別：學士提交日期：2016年月日學位授予單位：天津科技大學摘要隨著中國制造2025規(guī)劃的提出，對我國的制造業(yè)提出了更為全面的要求。因此，在工業(yè)產(chǎn)業(yè)中，由于分散控制系統(tǒng)具有可靠性好、易于擴展、操作性好、維護方便等特點，其應用十分廣泛。本課題將以燃煤鍋爐出水溫度為案例，通過分析燃煤鍋爐工藝過程特性，確定系統(tǒng)檢測和控制方案，結(jié)合PROFIBUS總線的優(yōu)勢，構(gòu)建
2、基于PROFIBUS的分散控制系統(tǒng)，用以說明本系統(tǒng)的在工控領(lǐng)域的應用。本課題首先進行燃煤鍋爐工藝過程特性的分析，通過研究燃煤鍋爐工藝過程，分析影響工藝過程的各項參數(shù)，確定檢測和控制參數(shù)。確定測量和控制方案，并進行儀表選型，構(gòu)建基于PROFIBUS的分散控制系統(tǒng)。根據(jù)系統(tǒng)的控制要求以及鍋爐的控制方案，選定PLC的CPU模塊和各種功能模塊，并進行系統(tǒng)的硬件組態(tài)和軟件編程。進行PLC控制系統(tǒng)設計。然后設計監(jiān)控軟件的總體結(jié)構(gòu)。并根據(jù)總體結(jié)構(gòu)，設計操作站、用戶管理、生產(chǎn)報表等功能畫面，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的實時報表顯示和
3、歷史報表查詢，完成監(jiān)控軟件開發(fā)。最后，研究系統(tǒng)抗干擾性的措施。主要內(nèi)容是針對PLC系統(tǒng)的內(nèi)外部干擾信號，采取不同的措施，消除或降低干擾信號對PLC控制系統(tǒng)的影響，提高PLC控制系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，保證系統(tǒng)安全正常工作。關(guān)鍵詞：分散控制系統(tǒng)；系統(tǒng)抗干擾性；PROFIBUS；PLCABSTRACTWiththe2025planningofChina'smanufacturing,themanufacturingindustryofourcountryputforwardamorecomprehensivereq
4、uirements.Asaresult,thedistributedcontrolsystemhasthecharacteristicsofgoodreliability,easyexpansion,goodoperation,convenientmaintenanceandsoon.Thistopicwilltocoal-firedboilerwatertemperatureasanexample,throughtheanalysisofthecoal-firedboilerprocessperforman
5、cedetermineddetectionandcontrolsystemscheme,combiningtheadvantagesofPROFIBUS,constructedbasedonPROFIBUSdistributedcontrolsystemtoillustratethesysteminthefieldofindustrialcontrolshouldbeused.Firstly,thispaperanalyzestheprocesscharacteristicsofthecoalfiredboi
6、ler,throughthestudyoftheprocessofthecoalfiredboiler,analyzestheparametersoftheprocess,anddeterminesthedetectionandcontrolparameters.Determinethemeasurementandcontrolscheme,andtheinstrumentselection,andbuildthePROFIBUSbaseddistributedcontrolsystem.Accordingt
7、othecontrolrequirementsofthesystemandthecontrolschemeoftheboiler,theCPUmoduleofPLCandvariousfunctionmodulesareselected,andthehardwareconfigurationandsoftwareprogrammingofthesystemarealsocarriedout.DesignofPLCcontrolsystem.Andthendesigntheoverallstructureoft
8、hesoftware.Andaccordingtotheoverallstructure,designoperationstation,usermanagement,productionreportsandotherfunctionsofthepicture,realizetheproductionprocessdatareal-timereportdisplayandhistoricalstate
