螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76教案

《螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76教案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、西安工程技術(shù)（技師）學(xué)院陜西省明德職業(yè)中等學(xué)校理論課教案2011至2012學(xué)年第二學(xué)期第周授課班級(jí)：09數(shù)加初大專班課程名稱數(shù)控機(jī)床編程與操作課次內(nèi)容名稱審批簽字螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76年月日授課方法講授法授課時(shí)數(shù)2教學(xué)目的和要求熟練掌握復(fù)合式切削循環(huán)G76指令。教學(xué)重點(diǎn)G76指令格式及參數(shù)含義。教學(xué)難點(diǎn)G76指令的正確靈活運(yùn)用。復(fù)習(xí)提問G75指令的格式？課外作業(yè)題號(hào)自擬題教學(xué)過程導(dǎo)入→新課講授→提問練習(xí)→小結(jié)→布置作業(yè)任課教師：向成剛螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76復(fù)習(xí)導(dǎo)入：前邊我們學(xué)習(xí)了單一固定循環(huán)G92指令，但在加工大螺距螺紋時(shí)，加工程序較長(zhǎng)。FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)就提

2、供了一個(gè)用于加工螺紋的多重復(fù)合循環(huán)指令G76，用該指令編制螺紋加工程序時(shí)程序段就比較短，比較方便應(yīng)用。本節(jié)課就來學(xué)習(xí)G76指令。新課講授：G76—螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76指令段內(nèi)部參數(shù)示意圖⑴概述利用螺紋切削復(fù)合循環(huán)功能，只要編寫出螺紋的底徑值，螺紋Z向終點(diǎn)位置，牙深及第一次背吃刀量等加工參數(shù)，車床即可自動(dòng)計(jì)算每次的背吃刀量進(jìn)行循環(huán)切削，直到加工完為止。⑵指令格式螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令格式：G76P(m)（r)(α)Q(△dmin)R(d)；G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L）；程序段中各地址的含義為：m—精加工重復(fù)次數(shù)，可以是1～99次，該值是模態(tài)值

3、，在下次被指定之前一直有效。也可用參數(shù)設(shè)定，由程序指令改變。r—螺紋尾部倒角量（斜向退刀）。是螺紋導(dǎo)程的0.0～9.9倍，以0.1為一檔增加，設(shè)定時(shí)用兩位數(shù)，即從00～99，該值是模態(tài)值，在下次被指定之前一直有效。也可用參數(shù)設(shè)定，由程序指令改變。α—螺紋刀尖角度（螺紋牙型角）?？梢赃x擇80°、60°、55°、30°、29°和0°六種中的一種，由兩位數(shù)規(guī)定。該值是模態(tài)的，在下次被指定之前一直有效。也可用參數(shù)設(shè)定，由程序指令改變。例：當(dāng)m=1,r=1.0L,α=60,則可指令如下：（L為螺距）G76P011060mrα△dmin—切削時(shí)的最小背吃刀量。半徑值指定，單位為。該值

4、是模態(tài)的，在下次被指定之前一直有效。該值也可用參數(shù)設(shè)定，由程序指令改變。d—精加工余量。該值是模態(tài)的，在下次被指定之前一直有效?？捎脜?shù)設(shè)定，由程序指令改變。X軸方向半徑值指定。單位為mm。i—為螺紋起始點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)的半徑差，其符號(hào)為差的符號(hào)（無論是絕對(duì)值編程還是增量編程）；i為0時(shí)，是普通直螺紋切削。k—螺紋的牙深。外螺紋按k=649.5P進(jìn)行計(jì)算，內(nèi)螺紋按k=541.3P進(jìn)行計(jì)算，半徑值指定，單位為。△d—第一次切深。半徑值，單位為。X、Z—絕對(duì)值編程時(shí)，為螺紋終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；增量編程時(shí)，為切削終點(diǎn)相對(duì)與循環(huán)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值，用U、W表示；指令中X（U）的值

5、，外螺紋為小徑值，內(nèi)螺紋為大徑值。L—為螺紋導(dǎo)程，單位為mm。單側(cè)刃切入加工進(jìn)刀刀具單側(cè)刃切入加工，可以減輕刀尖的負(fù)載。在最后精加工時(shí)為雙側(cè)刃切削，以保證加工精度。刀具在切入時(shí)，保證每次材料切除量相等。這樣，第一次切入量△d，第n次切入為△d。如果用S表示切除材料面積，則有-=此時(shí)，=n,在以刀尖角為α的刀具形狀，是一個(gè)三角形，它的面積與三角形高的平方成正比，因此有=即=切削循環(huán)從A點(diǎn)開始，沿單側(cè)刃進(jìn)刀，并沿X軸快速移向工件，在離工件表面位置轉(zhuǎn)螺紋切削加工，以近似45°收尾后，快速退至E點(diǎn)，又快速返回A點(diǎn)。依次循環(huán)進(jìn)給，自動(dòng)完成粗車螺紋加工。精加工時(shí)，沿精加工的最后位置，

6、在X向進(jìn)刀精車留量d,雙刃切削完成螺紋加工循環(huán)。如圖5-39所示。另外，有的系統(tǒng)還可提供雙刃交替切削加工方式，又稱之字形切削方式，雙刃交替切削，改善了刀具的使用。每次進(jìn)刀，當(dāng)一次刀深小于△dmin后，以固定增量△dmin交替切削，直至粗加工結(jié)束，最后精加工至尺寸。3）說明①由P、Q和R指定的數(shù)據(jù)的意義取決于地址X(U)、Z(W)的存在。②有地址X(U)、Z(W)指定的G76指令執(zhí)行循環(huán)加工。該循環(huán)用一個(gè)刀刃切削，使刀尖負(fù)荷減小。第一刀的切深△d，第n刀的切深△d,每次切削循環(huán)的切除余量均是常數(shù)。共有4種對(duì)稱的進(jìn)刀圖形，不同的進(jìn)刀方式各地址的符號(hào)不同，在上圖中，C和D之間的

7、進(jìn)給速度由地址F指定，而其它軌跡則是快速移動(dòng)。上圖中增量尺寸的符號(hào)如下：U、W:由刀具軌跡AC和CD的方向決定。R:由刀具軌跡AC的方向決定。P:+(總是)。Q:+(總是)。③螺紋切削循環(huán)起始點(diǎn)坐標(biāo)X向，在切削外螺紋時(shí)，應(yīng)比螺紋大徑大2～3mm。Z向必須考慮空刀導(dǎo)入量。利用螺紋切削復(fù)合循環(huán)功能，只要編寫出螺紋的底徑值、螺紋Z向終點(diǎn)位置、牙深及第一刀背吃刀量等加工參數(shù)，車床即可自動(dòng)計(jì)算每次的吃刀量進(jìn)行循環(huán)切削，直到加工完為止。④斜進(jìn)法進(jìn)刀方式適用于具有中小型螺距的三角或梯形螺紋的加工，不適合加工截面尺寸過大的螺紋。螺紋加工時(shí)要選