剛開機時產(chǎn)品跑披鋒

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1、+1.剛開機時產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。2.在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？解決方法？是因為生產(chǎn)中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。提高料管溫度來解決。3.產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點入膠，使產(chǎn)品入膠

2、均勻。4.精密產(chǎn)品對模具的要求。要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數(shù)小。5.產(chǎn)品耐酸試驗的目的產(chǎn)品耐酸試驗是為了檢測產(chǎn)品內(nèi)應力，和內(nèi)應力著力點位置，以便消除產(chǎn)品內(nèi)應力。6.產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產(chǎn)品中放鑲件，在啤塑時由于熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內(nèi)應力，使產(chǎn)品強度下降，易開裂。在生產(chǎn)時，對鑲件進行預熱處理。447.模具排氣點的合理性與選擇方法。模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點，應在產(chǎn)品最后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。8.產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。

3、產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時間過長，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長時間停留。9.加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑膠很好的結(jié)合，使纖泛出。加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。10.進料口溫度對產(chǎn)品的影響。進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。11.透明產(chǎn)品有白點的原因及解決方法。透明產(chǎn)品有白點是因為產(chǎn)品內(nèi)進入冷膠造成

4、，或料內(nèi)有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入。12.什么是注塑機的射出能力？射出能力PK=射出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/100013.什么是注塑機的射出馬力？射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%4414.什么是注塑機的射出率？射出率V（cc/sec）=p/4×d2×gd2：：料管直徑g：料的密度15.什么是注塑機的射膠推力？射膠推力F（kgf）=p/4（D12－D22）×P×2D1：油缸內(nèi)徑D2：活塞桿外徑P：系統(tǒng)壓力16.什么是注塑機的射膠壓力？射膠壓

5、力P（kg/cm2）=[p/4×（D12－D22）×P×2]／（p/4×d2）17.什么是注塑機的塑化能力？塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺桿前端牙深（cm）S=原料密度18.什么是系統(tǒng)壓力？與注塑壓力有什么區(qū)別？系統(tǒng)壓力（kg/cm2）=油壓回路中設定最高的工作壓力，注塑壓力是指注塑時的實際壓力，兩者不相等。19.注塑機液壓用油的要求：（1）適當?shù)恼扯群土己玫恼硿匦阅埽?）良好的潤滑性和防銹性；（3）良好的化學穩(wěn)定性，不易氣化成膠質(zhì)；（4）搞泡沫性好；（5）對機件及密封裝置

6、的腐蝕性要?。唬?）燃點（閃點）要求，凝固點要低。20.液壓油粘度對注塑機的影響？44當系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題，反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統(tǒng)的工作部件運轉(zhuǎn)速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。21.松退的設定。松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離22.松退位置設定的重要性松退位置設定過大，會造成回料吸氧

7、，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設定過小，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm.23.熔膠位置的設定熔膠位置=產(chǎn)品的重量/（最大行程/最大熔膠量）24.氣輔注塑的主要優(yōu)點（GAM）能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節(jié)省材料，縮短周期時間。在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。降低模塑制品內(nèi)應力，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象。25.活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可采用散熱快的磷銅材料來做

8、,模具在產(chǎn)品中間部分排氣.26.球面絲印后開裂問題.44由于產(chǎn)品表面存在應力,造成絲印后開裂.增加模具溫度,