【】高速銑削表面粗糙度的研究

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1、高速銑削表面粗糙度的研究張雷南京理工大學(xué)制造工程學(xué)院502教研室,江蘇南京210094摘要:通過在HSM-700型高速銑床上的正交銑削試驗,聯(lián)系平時實際的生產(chǎn)加工情況,分析高速銑削的切削加工參數(shù)對零件表面粗糙度的影響。通過分析不同銑削參數(shù)下的零件表面粗糙度和切屑變形,為高速加工切削參數(shù)的選擇和表面質(zhì)量的控制提供依據(jù)。關(guān)鍵詞:高速銑削;表面粗糙度;切屑變形中圖分類號:TG54:TH16111文獻標識碼:A文章編號:1001-2265(2002)12-0021-04Researchonsurfaceroughn

2、essofhigh-speed-millingworkpiecesCHANGLeiAbstract:OnthebasisofmillingexperimentsoftheHSM-700typehighspeedmillingtools,andthecuttingprocessinprac2tice,thispaperanalyzestheeffectofdifferentprocessparametersonsurfaceroughnessofwork-piece.Theanalysisofsurfacer

3、oughnessandchipdeformationprovidesafoundationtooptimizecuttingparametersandcontrolsurfaceroughness.Keywords:high-speedmilling;surfaceroughness;chipdeformation在切削過程中,由于刀具的作用,工件的待切削試驗選擇最佳高速銑削參數(shù)。層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?同時形成工件的已加工表面。為了分從目前來看,對高速銑削零件表面質(zhì)量影響最大析研究在高速銑削下的這個過程,可以借助兩

4、種方法:的因素還是銑削參數(shù)和冷卻方式。的確還有其他一些一種是采用理論模型,另一種是采用實驗?zāi)Ｐ汀Ｈ欢囊蛩乜赡軙绊憣嶋H的加工質(zhì)量,如刀具參數(shù)、刀具在目前高速切削工件已加工表面粗糙度形成機理還不磨損、步距(或稱橫向進給)。但是在實際生產(chǎn)中這些完善的情況下,只有通過切削實驗來分析加工參數(shù)對因素不是主要考慮的問題。由于刀具動平衡的原因,零件表面粗糙度的影響。事實上,實驗研究是比理論目前高速銑床上使用的都是進口配套的硬質(zhì)合金刀研究更能反映實際加工情況的研究手段。具,自己刃磨的不同幾何角度的銑刀一般不在高速銑信息產(chǎn)

5、業(yè)部第十四研究所自1999年7月從瑞士床上使用。國外的刀具生產(chǎn)廠家對不同直徑的高速銑MIKRON公司購進第一臺HSM-700型高速立式銑刀的刀具參數(shù)作了統(tǒng)一。如十四所使用的MIKRON削中心,于2001年10月又一次購進三臺HSM-700公司的Fraisa刀具中?10硬質(zhì)合金高速銑刀,螺旋角型高速銑床用于生產(chǎn)。究竟這批相當先進的高速銑床θh=60°,刀尖圓角r=0。前角γ=0,后角α0=14°。加工出零件的表面質(zhì)量如何,選用何種加工參數(shù)既可十四所目前在高速銑床上加工的零件材料95%以上以有效降低表面粗糙度又

6、可以高效切削,是包括十四均為鋁合金,對硬質(zhì)合金的磨損量很小。通過對實際所在內(nèi)的許多企業(yè)和廣大的科研工作者十分關(guān)心的問加工情況的調(diào)查發(fā)現(xiàn)往往是由于切削參數(shù)選用不當使題。本文通過實驗對主要銑削參數(shù)進行分析研究,從得刀具還未有明顯磨損就發(fā)生粘刀、折斷了。對高速而進一步了解銑削參數(shù)對高速銑削表面質(zhì)量的影響規(guī)銑削的步距也有規(guī)定標準,一般為四分之一刀具直徑,律,及其影響的主次關(guān)系。為合理選擇高速銑削的銑不便任意改動。削參數(shù)提供可靠的依據(jù)。所以切削參數(shù)的選取對加工效率和刀具使用壽命都至關(guān)重要。正確的選擇切削用量可以有效提

7、高生產(chǎn)1實驗方案設(shè)計率,保證必要的經(jīng)濟性和加工質(zhì)量。但在目前的加工本實驗的目的是分析高速銑削時,不同的銑削參生產(chǎn)中,針對不同零件材料的優(yōu)化的高速銑削參數(shù)仍數(shù)對零件表面質(zhì)量的影響,因此我們以零件表面粗糙未有確定。由于有一些零件在加工時不能用油霧冷度為主要指標。同時收集不同銑削參數(shù)下的切屑,通卻,所以從生產(chǎn)實際出發(fā),我們加入“冷卻方式”因素。過分析切屑的變形了解加工過程的一些信息。以正交列出的因素水平表如表1所示。2002年第12期21表1因素水平表根據(jù)所確定的因素和水平,選用正交表L39的試驗因素主軸轉(zhuǎn)速S進

8、給速度Vf切削深度ap方案。冷卻方式(r/min)(mm/min)(mm)水平2試驗數(shù)據(jù)及計算12500080000.5無2.1試驗條件記錄230000120000.85高壓空氣試驗時間:2002.6.6上午10時。地點:十四所工335000140001.0油霧藝部車間。環(huán)境溫度:26.5℃。因素水平表中各因素水平的確定也是結(jié)合實際機床:瑞士(MIKRON公司)HSM-700型高速銑生產(chǎn)情況選擇的。高速銑削生產(chǎn)中