《注塑模具知識(shí)》PPT課件

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1、第三章塑料注射模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)學(xué)習(xí)的目的和要求第一節(jié)注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)、類型與選用第二節(jié)塑料注射成形原理與過程第三節(jié)注射成形的主要工藝參數(shù)第四節(jié)注射模的工作原理與基本結(jié)構(gòu)組成第五節(jié)注射模的典型結(jié)構(gòu)第六節(jié)分型面的設(shè)計(jì)第七節(jié)注射模的排氣第八節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系學(xué)習(xí)的目的和要求熟悉注射模具的分類、注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與類型掌握注射成形原理、了解注射生產(chǎn)過程熟悉注射成形主要工藝參數(shù)的選擇和控制掌握注射模具的典型結(jié)構(gòu)能夠熟練地默畫出圖3-12所示的模具結(jié)構(gòu)掌握分型面的選擇方法掌握注射模型腔數(shù)量的確定方法掌握注射模與注射機(jī)之間的

2、關(guān)系第一節(jié)注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)、類型與選用注射機(jī)是注射成形生產(chǎn)的主要設(shè)備，在注射機(jī)上，利用注射成形模具，采用注射成形工藝獲取制品的方法，稱作注射成形。注射成形技術(shù)能夠一次成形形狀復(fù)雜且質(zhì)量高的制品，生產(chǎn)效率及自動(dòng)化程度高、材料的加工適應(yīng)性強(qiáng)，既可成形熱塑性塑料，又可成形熱固性塑料，因而在塑料制品加工業(yè)中被廣泛應(yīng)用，是塑料制品的主要成形工藝方法之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界注射機(jī)的產(chǎn)量在近10年來增加了10倍，產(chǎn)量占塑料機(jī)械產(chǎn)量的35%～40%，成為塑料機(jī)械中增長最快、產(chǎn)量最多的機(jī)種。目前用注射機(jī)加工的塑料量約占塑料產(chǎn)量的

3、30%，這個(gè)比例還在擴(kuò)大。注射機(jī)正朝著大型、高速、高效、精密、自動(dòng)化、小型、微型、節(jié)能的方向發(fā)展。3.1.1注射機(jī)的基本組成注射機(jī)全稱塑料注射成形機(jī),它由注射裝置、合模裝置、電氣和液壓控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、機(jī)身等組成,圖3-1和圖3-2所示分別是普通柱塞式和螺桿式注射機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。各組成部分的作用如下：注射裝置將固態(tài)塑料預(yù)塑為均勻的熔料,并以高速將熔料定量地注入模腔。合模裝置使模具打開和閉合,并確保在注射時(shí)模具不開啟。在合模裝置內(nèi)還設(shè)有供推出制品用的推出裝置。液壓、電氣控制系統(tǒng)使注射機(jī)按照工序要求

4、準(zhǔn)確地動(dòng)作,并精確地實(shí)現(xiàn)工藝條件要求(時(shí)間、溫度、壓力)。潤滑系統(tǒng)為注射機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件提供潤滑。水路系統(tǒng)用于注射機(jī)液壓油的油溫冷卻、料斗區(qū)域冷卻以及模具冷卻。機(jī)身它是一個(gè)穩(wěn)固的焊接構(gòu)件。機(jī)身上方左邊安置合模機(jī)構(gòu),右邊安置注射裝置。機(jī)身下方安置電氣及液壓控制系統(tǒng)。3.1.2注射機(jī)的工作過程各種注射機(jī)完成注射成形的動(dòng)作程度可能不完全相同，但其成形的基本過程還是相同的。下面以最常用的螺桿式注射機(jī)為例，說明其工作過程，如圖3-3所示。1合模模具首先以低壓高速進(jìn)行閉合，當(dāng)動(dòng)模接近定模時(shí)，合模裝置的液壓系統(tǒng)將合模動(dòng)作切換

5、成低壓低速(即試合模)，在確認(rèn)模具內(nèi)無異物存在時(shí)，再切換成高壓低速從而將模具鎖緊。2注射裝置前移注射座移動(dòng)油缸工作使注射裝置前移，保證噴嘴與模具主流道入口以一定的壓力貼合，為注射工序做好準(zhǔn)備。3注射與保壓完成上面兩項(xiàng)工作后，便可向注射油缸注入壓力油，于是與注射油缸活塞桿相連接的螺桿便以高壓高速將料筒內(nèi)的熔料注入模腔。熔料充滿模腔后，要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力，以防止模腔內(nèi)的熔料回流，并向模腔內(nèi)補(bǔ)充制品收縮所需要的物料，避免制品產(chǎn)生縮孔等缺陷。保壓時(shí)，螺桿因補(bǔ)縮會(huì)有少量的前移。4冷卻和預(yù)塑一旦澆口料固化即

6、卸除保壓壓力。此時(shí)，合模油缸的高壓也可卸除，制品在模內(nèi)繼續(xù)冷卻定型。為了縮短成形周期，將預(yù)塑程序安排在制品冷卻的時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行。預(yù)塑是指注射裝置對下一模用的塑料進(jìn)行塑化。經(jīng)過塑化，固態(tài)塑料變成有流動(dòng)性的均勻的熔體，當(dāng)塑化量達(dá)到預(yù)定值后，螺桿自動(dòng)停止塑化。5注射裝置后退成形時(shí)，為了避免噴嘴長時(shí)間與冷模具接觸而使噴嘴端口處形成冷料，影響下次注射和制品質(zhì)量，需要將噴嘴撤離模具，即安排注射裝置后退程序。當(dāng)模具溫度較高時(shí)，可以取消此程序，使注射裝置固定不動(dòng)。6開模和頂出制品模內(nèi)制品冷卻定型后，合模裝置即可開模，頂出裝置

7、動(dòng)作使制品頂離模具。清理模具，為下一模成形做好準(zhǔn)備。圖3-4所示為注射機(jī)工作過程循環(huán)框圖。3.1.3注射機(jī)的分類隨著注射成形工藝技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，注射機(jī)的類型不斷增加。注射機(jī)的分類方法較多，常用的有以下幾種:1按外形結(jié)構(gòu)特征分類按照注射機(jī)的外形結(jié)構(gòu)，注射機(jī)可分為臥式、立式和直角式三種類型。臥式注射機(jī)臥式注射機(jī)是注射機(jī)產(chǎn)品中最基本、最普通的形式，其結(jié)構(gòu)特征如圖3-1和圖3-2所示，它們的特點(diǎn)是注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線重合并與機(jī)器安裝底面平行，因此機(jī)身較低、便于操作維修，且制品頂出脫模后可自動(dòng)墜落

8、，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化。其缺點(diǎn)是機(jī)床占地面積較大，向模內(nèi)安放嵌件比較困難，而且模具安裝比較麻煩。如圖3-5所示即為臥式注射機(jī)的實(shí)例。（2）立式注射機(jī)立式注射機(jī)的外形結(jié)構(gòu)特征及實(shí)例如圖3-6所示。它的特點(diǎn)是注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線重合并與機(jī)器安裝底面垂直。它的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，安裝、拆卸模具方便，在下模安裝嵌件時(shí)，嵌件不易傾斜或下落。其缺點(diǎn)是制品由模具中推出后，需人工取出，有礙于自動(dòng)操作，若要實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，必須采