CPK抽樣方法

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1、計算Cpk收集數(shù)據(jù):子組容量n:最好是在4~5,子組個數(shù)k:20~25,子組抽樣間隔一般看產(chǎn)品的產(chǎn)量考慮,1hr少于10件8hr1組1hr10~19pics4hr1組1hr20~49pics2hr1組1hr大于50pics1hr1組抽樣一般都是在盡量短的時間完成 取樣條件:必須是連續(xù)加工零件組成,且為單一批量設(shè)備必須先進行預(yù)熱至正常/最佳狀態(tài)，預(yù)熱時間視不同設(shè)備而具體規(guī)定；設(shè)備附件：設(shè)備之工裝、夾具必須為正常/最佳狀態(tài)（新工裝、夾具需使用至壽命5-10%為正常），且在加工過程中不允許改變和損壞，否則需重新開始；生產(chǎn)過程：設(shè)備在生產(chǎn)過程內(nèi)要保持其性能穩(wěn)定性，（如避免受機械故障；停電；損耗

2、；腐蝕等），否則需重新開始； 操作員：只允許指定一名操作人員（為熟練者）； 檢驗員：只允許指定一名檢驗人員（為熟練者）；量具：只允許使用一個量具（為合格者）；檢驗過程：保持同一檢驗方法和檢驗環(huán)境條件不變（如溫度、濕度、場地等）；零件測量規(guī)定在具體確定位置，并保持每次測量均相同。.在什么情況下要對機器能力進行測試？回答是，在很多情況下都要進行機器能力系數(shù)測試，但是，最重要的情況有兩種：（1）在最終認可以前，證明新設(shè)備是合格的；或者(2)確定工序中新發(fā)現(xiàn)的造成工序異常波動的原因。 前提條件： 1.在機器能力測試中使用的零件毛坯應(yīng)從同一供貨廠商處購買，并要求其材料相同，由同一澆鑄模鑄成或由同

3、一套模具配套件制成。2.前一道工序(前一臺機床)所加工出的零件應(yīng)符合設(shè)計和加工要求，其尺寸須符合公差要求。3.對于所選取的零件數(shù)目有如下規(guī)定：連續(xù)地測量每個產(chǎn)品規(guī)格中的50個零件以某種特定的方式記錄下來。(如連續(xù)的序數(shù))4.如果一臺機床可以加工兩種以上的零件，或者是零件編號不同的同種零件，則對其加工的每一種規(guī)格的零件都要求做機器能力的測試。5.在機器能力測試前，如果刀具是未曾使用過的刀具，則要求先用去刀具總壽命的5~10％(因為新的刀具磨損劇烈，故而加工出的產(chǎn)品尺寸極不穩(wěn)定，當(dāng)用去刀具總壽命的5~10％以后刀具磨損程度平緩，零件的加工尺寸穩(wěn)定)。6.在機器能力測試中所使用的刀具必須是按

4、照大眾公司標(biāo)準制造的刀具，而不用供貨商提供的刀具。7.在機器能力測試開始之前，必須把可調(diào)整的刀具調(diào)整到公差中值。8.在機器能力測試中不允許調(diào)整或更換刀具。 9.在機器能力測試中如果出現(xiàn)機械故障，如測試中刀具損壞。停電、則必須重新開始測試。10.機器能力測試只允許在已經(jīng)預(yù)熱0.5~1小時的機器上進行，對不同的機器來說預(yù)熱的情況是不同的。11.在機器能力測試中，對零件的測量必須按照規(guī)定在某個規(guī)定的位置上測量。12.在統(tǒng)計卡上用連續(xù)的對應(yīng)于加工順序的數(shù)字把測量值記錄下來。13.確定統(tǒng)計學(xué)的特征數(shù)據(jù)。14.計算出Cm和Cmk的值CPK/PPK/Cmk三者的區(qū)別及計算 三者的區(qū)別及計算三者的區(qū)別

5、及計算 16.CPK是過程能力指數(shù)。PPK是性能指數(shù)。CMK是設(shè)備能力指數(shù)。CPK和PPK是根據(jù)安排好的間隔進行抽樣的，每次抽樣要連續(xù)抽取（其實要只要求算PPK在最后的所有產(chǎn)品里隨即抽樣也是可以的，當(dāng)然顧客死擰就別根他爭這個了）。 CPK與PPK計算公式一樣，只是sigma的計算不一樣而已，這也就是他們的區(qū)別， CPK使用Rbar/d2計算組內(nèi)變差，PPK用傳統(tǒng)的那個公式計算總變差。 CMK是連續(xù)抽樣的，既然沒分組當(dāng)然計算sigma時就不會用到CPK的公式了，是的 也用哪個傳統(tǒng)公式計算sigma。 總結(jié)：CPK與PPK區(qū)別在sigma的計算；CMK與PPK區(qū)別在于抽樣方法。 CPK是間

6、隔取樣但PPK不一定要求間隔取樣CPK是研究組內(nèi)變差而PPK是研究組間變差CPK是能力指數(shù)而PPK是性能指數(shù).CMK是設(shè)備能力 Ppk、Cpk，還有Cmk三者的區(qū)別及計算 1、首先我們先說明Pp、Cp兩者的定義及公式 Cp（CapabilityIndiesofProcess）：穩(wěn)定過程的能力指數(shù)，定義為容差寬度除以過程能力，不考慮過程有無偏移，一般表達式為： Pp（PerformanceIndiesofProcess）：過程性能指數(shù)，定義為不考慮過程有無偏移時，容差范圍除以過程性能，一般表達式為：（該指數(shù)僅用來與Cp及Cpk對比，或/和Cp、Cpk一起去度量和確認一段時間內(nèi)改進的優(yōu)先次

7、序） CPU：穩(wěn)定過程的上限能力指數(shù)，定義為容差范圍上限除以實際過程分布寬度上限， 一般表達式為： CPL：穩(wěn)定過程的下限能力指數(shù)，定義為容差范圍下限除以實際過程分布寬度下限， 一般表達式為： 2、現(xiàn)在我們來闡述Cpk、Ppk的含義 Cpk：這是考慮到過程中心的能力（修正）指數(shù)，定義為CPU與CPL的最小值。它等 于過程均值與最近的規(guī)范界限之間的差除以過程總分布寬度的一半。即： Ppk：這是考慮到過程中心的性能（修正）指數(shù)，定義為：或的最小值。