減少和消除浪費(fèi)降低生產(chǎn)成本

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1、減少和消除浪費(fèi)降低生產(chǎn)成本降低成本始終是企業(yè)管理的永恒課題之一，如何降低成本?減少和消除浪費(fèi)是個(gè)重要途徑，通過減少和消除生產(chǎn)過程中的不合理、不均衡、不精簡(jiǎn)的作業(yè),盡量減少非增值活動(dòng)，最大程度降低生產(chǎn)費(fèi)用，以最小的成本生產(chǎn)出符合或超越顧客需求的產(chǎn)品,為顧客和企業(yè)創(chuàng)造最大的價(jià)值。一、生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象不增值活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增值活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)過程中往往存在以下浪費(fèi)現(xiàn)象:等待的浪費(fèi);搬運(yùn)的浪費(fèi);庫(kù)存的浪費(fèi);制造不良的浪費(fèi);動(dòng)作的浪費(fèi);加工的浪費(fèi);生產(chǎn)過多的浪費(fèi)。二、浪費(fèi)的三種形態(tài)浪費(fèi)有三種形態(tài)，

2、其一為勉強(qiáng)，即超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)，超負(fù)荷會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的故障、品質(zhì)的低下及人員的不安全行為；其二為不合理，即有能力但未給予充足的工作量的飽和狀態(tài)，生產(chǎn)計(jì)劃安排散亂，工作量不足，造成生產(chǎn)力浪費(fèi)；第三為不均衡，即有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不飽和的狀態(tài)（差異狀態(tài)）。三、消除浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本1、避免等待的浪費(fèi)造成等待浪費(fèi)原因不外乎作業(yè)不平衡、作業(yè)安排不當(dāng)、待料停工、品質(zhì)不良、人機(jī)不配合等，這些浪費(fèi)都會(huì)造成人工的增加。避免等待的浪費(fèi)，首先要加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃性管理，編制各級(jí)、各種生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，制定期量標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)調(diào)度、進(jìn)度管理等生產(chǎn)作業(yè)控制實(shí)行PDCA循環(huán)；其次要

3、加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備管理，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物的有效配合，避免因缺料、機(jī)器故障、工具工裝不到位等造成的待料停工等。2、避免搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等，是不產(chǎn)生任何附加值動(dòng)作的浪費(fèi)。在生產(chǎn)過程中，在搞好生產(chǎn)布局的同時(shí)，要合理安排工序，生產(chǎn)物資有序存放，盡量減少不必要的庫(kù)存，縮短搬運(yùn)距離等，進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)，從而減少搬運(yùn)和搬運(yùn)過程中發(fā)生物品的損傷。3、避免庫(kù)存的浪費(fèi)“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”，庫(kù)存量越大，資金積壓越大，產(chǎn)生不良的機(jī)率越大。庫(kù)存會(huì)造成零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢、流動(dòng)資金占用、人工場(chǎng)地?fù)p失，隱藏不良品損失、產(chǎn)能不平衡與過剩損失、機(jī)

4、器故障損失，產(chǎn)生不必要的堆積、搬運(yùn)、放置、盤點(diǎn)、防護(hù)、找尋等浪費(fèi)。避免庫(kù)存就是要加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理，合理安排生產(chǎn)；加強(qiáng)物料采購(gòu)管理，適時(shí)、適質(zhì)、適量采購(gòu)；加強(qiáng)銷售管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)成品快速交貨。4、避免制造不良的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)指發(fā)生不良品需要進(jìn)行處置造成的時(shí)間、人力和物力上的浪費(fèi)，可能造成產(chǎn)品報(bào)廢、降價(jià)處理、材料損失、人工設(shè)備資源損失、出貨延誤取消訂單、信譽(yù)下降、市場(chǎng)份額萎縮等，任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。推行“零返修率”，必須第一次就做好，更重要的是加強(qiáng)檢驗(yàn)管理，在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格品，杜絕不合格原材料、半成品流人下道生產(chǎn)工序，嚴(yán)禁不合格品出

5、廠，追求零廢品率，是避免制造不良浪費(fèi)的有效方法。5、避免動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)動(dòng)作不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)，主要有無(wú)意義工作、無(wú)必要的反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)、轉(zhuǎn)身、直角轉(zhuǎn)彎等。避免動(dòng)作浪費(fèi)就是通過規(guī)范工作程序或流程、嚴(yán)格操作規(guī)程、重新安排物料放置的方式、開發(fā)適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具等來(lái)提高工作效率，進(jìn)而避免在動(dòng)作上造成的人工成本的浪費(fèi)。6、避免加工的浪費(fèi)亦稱“過分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工，另一方面是指過分精確的加工。過分加工需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，造成生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源和管理工時(shí)浪費(fèi)。避免加工的浪費(fèi)就是要加強(qiáng)工藝研究、技術(shù)攻關(guān)和革新，重點(diǎn)審

6、視可以重排、簡(jiǎn)化、刪除、合并和替代的加工程序，仔細(xì)檢查改進(jìn)工藝流程，采用新技術(shù)、新方法。7、避免生產(chǎn)過多的浪費(fèi)制造過多又稱中間在庫(kù)過多，就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。制造過多是最大的浪費(fèi)，提早耗用原材料、浪費(fèi)人力及設(shè)施、增加機(jī)器負(fù)荷、增加利息負(fù)擔(dān)、增加額外的空間以儲(chǔ)存多余的存貨、增加搬運(yùn)和管理成本，換句話說就是它過早地占用了人力、物力、財(cái)力，將等待之浪費(fèi)隱藏起來(lái)，令管理者漠視等待之發(fā)生及存在，更會(huì)積壓在制品，產(chǎn)生占空間、搬運(yùn)之浪費(fèi)，并得不到任何實(shí)在的好處，卻吞掉了我們的利潤(rùn)。我們要充分認(rèn)識(shí)并非多做就是高效率，早做就是降低產(chǎn)能損

7、失，多做或過早做賣不出去就是浪費(fèi)；樹立精益生產(chǎn)理念，適時(shí)、適量生產(chǎn)，要考慮到下一工序的正常生產(chǎn)速度，而不要只盡所能生產(chǎn)過多的產(chǎn)品；不要因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能而容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量，在必要的時(shí)候，做出必要的東西，滿足顧客已決定需要供貨的數(shù)量與時(shí)間即可。