《熒光增白劑》課件

《《熒光增白劑》課件》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。

1、1.1發(fā)展1.2性質1.3合成工藝1.4應用1.5結論熒光增白劑DT織物經漂白后，為了進一步獲得滿意的白度；或某些淺色織物要增加鮮艷度，通常采用能發(fā)熒光的有機化合物進行加工，這種化合物稱為熒光增白劑。目前，熒光增白劑在紡織、造紙、塑料、及合成洗滌劑等工業(yè)都1.1熒光增白劑DT發(fā)展有著廣泛的應用。全世界生產的熒光增白劑現(xiàn)已有15種以上的結構，其商品已經超過1000多種，年總產量達10萬噸以上，占染料總產量的12%左右，而且其產量年增長率大于染料或顏料的年增長率。DT是瑞士汽巴公司五十年代末的產品,商品名為UvitexERN,主要用于滌綸增

2、白,也可用于塑料、涂料的增白。我國生產的熒光增白劑DT的產量約占增白劑總產量的1/4左右，是僅次于熒光增白劑VBL的重要品種。熒光增白劑DT以下簡稱DT又稱為聚酯加白劑DT或滌綸增白劑DT，屬苯并噁唑類熒光增白劑，分子式為C18H14N2O2。黃色結晶，熔點187℃，不溶于水，溶于乙醇，二甲基甲酰胺。DT具有紫色熒光,有較好的牢度和耐光性能,DT耐氧化劑和還原劑，耐氯漂，耐硬水。有較好的牢度和耐日曬性能，耐酸、耐堿、耐氯漂、耐氧漂和耐遷移性能也很好，但升華牢度不夠好。1.2熒光增白劑DT性質熒光增白劑DT制備路線有十余種。國內基本上采用

3、由鄰氨基對甲苯酚與DL-蘋果酸（羥基丁二酸）脫水縮合以“一鍋煮”法反應而得到。即采用蘭登貝格苯并噁唑合成法。近年來國內的合成研究也主要集中于此法改進。反應式如下：1.3熒光增白劑DT合成工藝在此本工藝對利用蘋果酸進行Ladenburg反應合成DT的反應機理進行了全新的理論探討。在此基礎上，對8個反應條件的選擇進行了討論，提出了控制要點和主要問題的解決方法。認為由鄰氨基對甲苯酚與蘋果酸反應，二甲苯作溶劑，硼酸作催化劑，經脫水、蒸餾、凈化等工序的合成工藝具有諸多優(yōu)點，按優(yōu)化反應條件：鄰氨基對甲基苯酚與蘋果酸物質的量比為2:1～2:1.05；

4、除初始升溫階段外，反應溫度分三段控制：第一階段140℃左右，第二階段170℃以下，第三階段190℃以上，所合成的產品白度高而收率達85％以上。將1050Kg氯苯投入縮合反應釜中，加入105Kg對甲鄰氨基苯酚、70Kg蘋果酸，通入CO2氣體，驅盡釜內空氣，攪拌，升溫回流反應，當冷凝器的分水器出水量達15Kg時，向反應釜中加入4～5Kg硼酸，繼續(xù)加熱回流反應，直至再分出水量達23Kg（共分出水量約38Kg）時（共反應約12h），然后實際工藝操作降溫至130℃，投入活性炭，攪拌加熱回流0.5h。趁熱濾去炭渣，將濾液冷卻至15℃，析出結晶，吸濾

5、，濾液回收利用，濾餅用N,N-二甲基甲酰胺進行重結晶，烘干得到熒光增白劑DT。熒光增白劑DT工藝流程圖國內20世紀60年代已生產DT。主要用于聚酯纖維、聚酰胺纖維、醋酸纖維的增白，特別是滌綸纖維與棉、毛混紡織物的增白、增亮、增艷，也可用于塑料、涂料、造紙、制皂等增白。粉狀DT即OP主要用于聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯酸酯、聚酯1.4熒光增白劑DT應用等塑料增白。DT不屬于苯并嗯唑熒光增白劑系列中的高檔品種，但結構比較簡單，原料易得，生產工藝簡便，使用方法成熟，效果顯著，價格也較熒光增白劑ER、OB便宜得多。通過精益求精其商品劑型和

6、擴大其應用領域，至今，它仍占有較大市場份額（產量僅次于熒光增白劑VBL，占全國增白劑總產量的15％～25％），由鄰氨基對甲苯酚與蘋果酸反應，二甲苯作溶劑，硼酸作催化劑，經脫水、蒸餾、凈化等工序的合成工藝。具有工藝路線短，成本低，質量好，設備簡單，投資少，省工時，無很苛刻的工藝控制要求而容易操作等優(yōu)點。國內研究報道的合成收率已從70％左右提高到80％以上，有生產企業(yè)年平均收率高達84.3％，生產周期7h。1.5結論因此，國內DT合成收率已基本接近國際先進水平。但如何提高DT粉的出漿率（即白度）與如何改善DT粉的色光仍值得研究。隨著綠色有機

7、化學合成新技術的發(fā)展，如何把現(xiàn)代技術如固相合成、微波合成等清潔生產工藝應用在DT合成上是我們今后的研究方向。