《軸承加工工藝流程》PPT課件

《《軸承加工工藝流程》PPT課件》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、軸承加工工藝流程軸承的組成元素軸承內(nèi)部一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架組成------通常稱為四大件對于密封軸承，再加上潤滑劑和密封圈（或防塵蓋）------又稱為六大件成品軸承軸承結(jié)構(gòu)(深溝球軸承)密封件滾動元件內(nèi)圈外圈保持架密封件基本工序的基本參數(shù)外徑：包含外徑尺寸、圓度、錐度、垂直差、壁厚差、表面粗糙度內(nèi)徑：包含內(nèi)徑尺寸、圓度、錐度、壁厚差寬度：包含寬度尺寸、平面度、平行差、表面粗糙度溝道：包含溝曲率、溝徑、溝位（含對稱）、側(cè)擺、圓度、壁厚差密封槽：包含口徑、底徑、中寬（單高）、槽形、圓度、壁厚差、平行差成品角：角弧度、軸向尺寸、徑向尺寸、軸向裝配角、徑向裝配角

2、度（附加工藝：外徑槽、內(nèi)徑槽、偏心槽、外球面、擋邊、鉆孔等等）基本術(shù)語及其定義基本尺寸：指尺寸設(shè)計給定的尺寸（公稱尺寸）。實際尺寸：指通過測量所得的尺寸。極限尺寸：允許尺寸變化的兩個極限值。尺寸偏差：某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。上偏差：最大極限尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差。下偏差：最小極限尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差。偏差可為正、負或零值。公差：允許尺寸的變動量。公差是絕對值，無正負之分。軸承加工中常見形位公差分類及表示符號形位公差分為形狀公差和位置公差注：形狀公差是指實際單一要素的形狀所允許的變動量位置公差是指實際關(guān)聯(lián)要素的位置對基準所允許的變動量形狀公差：平面度用符

3、號“”表示；圓度用符號“”表示；錐度用符號“”表示。位置公差：側(cè)擺用符號“”表示；對稱用符號“”表示；垂直度用符號“”表示；壁厚差用符號“”表示。注釋：形狀公差是指實際單一的形狀所允許的變動量位置公差是指實際關(guān)聯(lián)要素的位置對基準所允許的變動量各工序檢查部位及項目序號檢驗部位檢查項目備注1外徑外徑尺寸、圓度、錐度、壁厚差、表面粗糙度2內(nèi)徑內(nèi)徑尺寸、圓度、錐度、壁厚差、垂直度3寬度寬度尺寸、平面度、平行度、表面粗糙度4溝道溝徑、溝曲率、溝位、側(cè)擺、圓度、壁厚差5密封槽口徑、底徑、中寬、槽形、圓度、壁厚差6擋邊直徑、擋邊寬度、圓度、壁厚差7標識槽槽直徑、全槽寬、槽位置、圓度

4、、壁厚差8外球面球半徑、對稱、圓度、壁厚差9油孔油孔直徑、油孔位置10缺口缺口弧半徑、缺口最大直徑、缺口角度11成品角角圓弧R、軸向/徑向尺寸、軸向/徑向裝配角練習(xí)1、外徑定義：包含外表面的圓柱體的理論直徑測量內(nèi)容：外徑尺寸、圓度、錐度、垂直差、壁厚差、表面粗糙度。測量工具：D913、標準件、百分表。測量方法：（見下圖）測量外徑示意圖軟磨外徑加工設(shè)備：M1083外圓磨床對于軟磨外徑，尺寸公差及公稱尺寸易于控制，形位公差不易控制，常見的形位公差超差主要原因有：1、外徑變動量過大2、圓度誤差過大3、垂直差過大4、錐度過大或過小5、外徑磨傷2、內(nèi)徑定義：包含圓柱孔內(nèi)表面的圓

5、柱體的理論直徑測量內(nèi)容：內(nèi)徑尺寸、圓度、錐度、壁厚差、垂直度測量工具：D923、標準件、百分表測量方法：（見下圖）測量內(nèi)徑示意圖3、寬度定義：套圈兩端面之間的距離測量內(nèi)容：寬度尺寸、平面度、平行差、表面粗糙度測量工具：G903、標準件、百分表、刀口尺測量方法：（見下圖）測量寬度示意圖軟磨端面加工設(shè)備：MZ7650雙端面磨床產(chǎn)生報廢主要原因：1、寬度變動量過大2、平面度不好，表面有凹凸現(xiàn)象3、產(chǎn)品燒傷（前兩項指標是磨削加工中常見報廢產(chǎn)生的主要因素，也是后序加工中定位不好的主要原因，因此必須嚴格控制）4、溝道測量內(nèi)容：溝曲率、溝徑、溝位（含對稱）、側(cè)擺、圓度、壁厚差測量工

6、具：⑴內(nèi)圈刮色球、D022、標準件、百分表⑵外圈刮色球、D012、標準件、百分表測量方法：（見下圖）測量寬度示意圖刮色球大小范的確定大范半徑為溝曲率最大極限半徑；小范半徑為溝曲率最小極限半徑。溝曲率的檢測方式及確定方法溝曲率用刮色球刮色判定，當小范刮色時溝道底部白兩邊紅，當大范刮色時底部紅兩邊白。則判定為溝曲率合格，反之就判定為不合格。若大范刮色時底部呈白色，則表示溝曲率過大；若小范刮色時兩邊呈白色，則表示溝曲率偏小。溝道加工中易出現(xiàn)的廢品及解決方法溝曲率過大或者過小，主要是由刀具原因，應(yīng)采取重磨或修磨加以調(diào)整溝徑超差，可調(diào)整進刀量加以解決溝位不好，可調(diào)整拖板以達到加

7、工要求側(cè)擺超差，可采取調(diào)整工裝夾具加以解決圓度、壁厚差不好，可調(diào)整工裝夾具、主軸精度予以解決溝道振紋產(chǎn)生的原因及解決方法產(chǎn)生原因：1、進給量太大2、刀具鋒利程度不夠3、刀具裝夾不牢固4、機床剛性或者旋轉(zhuǎn)精度不夠解決辦法：1、合理安排進給量2、改變刀具的鋒利風(fēng)度（修磨或者更換）3、保持刀具裝夾的牢固性4、增加機床的剛性或主軸的旋轉(zhuǎn)精度溝道刀具的安裝車刀不能伸出刀具太長，防止振紋產(chǎn)生或者崩刀車刀刀尖與工件中心等高，或者車外圈時，允許車刀稍微高于工件中心，允許量為工件直徑的1%，車內(nèi)圈時，允許車刀稍低于工件中心，允許量為工件直徑的1%車刀軸線盡量與工件軸線