保養(yǎng)體系的建立 (3) [兼容模式]

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1、TPM與保養(yǎng)體系的建立18世紀(jì)的資產(chǎn)階級工業(yè)革命改變了原有的生產(chǎn)方式，大量的設(shè)備被研制出來，機器設(shè)備被逐漸用于到工業(yè)生產(chǎn)中來，并且發(fā)揮著越來越重要的作用。隨著設(shè)備復(fù)雜程度的增加，企業(yè)對設(shè)備維修能力的要求逐步提高，設(shè)備維修保養(yǎng)逐漸成為一個獨立的工作。保養(yǎng)的歷史1951年以前年以前，，日本等國家的日本等國家的工廠一般采用到設(shè)備出現(xiàn)故障才進行維修的工廠一般采用到設(shè)備出現(xiàn)故障才進行維修的方式方式，，。。這種使用方法會造成設(shè)備的損壞這種使用方法會造成設(shè)備的損壞，，降低機器的使用壽命降低機器的使用壽命。1-BM事后保養(yǎng)BreakdownMaintenance二

2、戰(zhàn)前后二戰(zhàn)前后，，隨著軍工產(chǎn)品需求隨著軍工產(chǎn)品需求，，美國人最先提出了預(yù)防保養(yǎng)的概念美國人最先提出了預(yù)防保養(yǎng)的概念。。主主要是對機器設(shè)備進行一些簡單的維護，如定時上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更2-PM預(yù)防保養(yǎng)換螺絲螺母等換螺絲螺母等。。1951年年，，日本從美國引進了預(yù)防保養(yǎng)的觀念日本從美國引進了預(yù)防保養(yǎng)的觀念。。PreventiveMaintenance隨著時代的發(fā)展隨著時代的發(fā)展，，預(yù)防保養(yǎng)加入了新的想法預(yù)防保養(yǎng)加入了新的想法，，故障修理時故障修理時，，不只是為恢不只是為恢復(fù)原狀而修理復(fù)原狀而修理，，而是要使其更不易發(fā)生故障或是改善設(shè)備使其易于保養(yǎng)而是

3、要使其更不易發(fā)生故障或是改善設(shè)備使其易于保養(yǎng)3-CM改良保養(yǎng)和修理和修理。。CorrectiveMaintenance更進一步，在引入新設(shè)備時，從設(shè)計階段開始就考慮保養(yǎng)容易，不易發(fā)4-MP保養(yǎng)預(yù)防生故障，容易調(diào)整等。MaintenancePrevention1960年前后，美國GE公司綜合上述預(yù)防保養(yǎng)，改良保養(yǎng)，保養(yǎng)預(yù)防的想法想法，，提出了一套系統(tǒng)的預(yù)防保養(yǎng)方案提出了一套系統(tǒng)的預(yù)防保養(yǎng)方案，，生產(chǎn)保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)。。即即TPM的前身PM。5-PM生產(chǎn)保養(yǎng)Productivemaintenance1971年前后，日本在美式PM的的提基礎(chǔ)上提出出全員員生產(chǎn)

4、保養(yǎng)產(chǎn)保養(yǎng),,以生產(chǎn)部門為對象的TPM.包括規(guī)劃設(shè)備的人，制造部門，保養(yǎng)部門共同參加。(狹義6-TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)(狹的TPM)義)TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveMaintenance1989年，發(fā)表新的定義－全公司的TPM.從高階到生產(chǎn)線第一線員工全7-TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)(廣體都參加,包括生產(chǎn)部門,開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。（廣義的TPM)義)1950年以前1960年1971年事后預(yù)防全員員產(chǎn)生產(chǎn)保養(yǎng)保養(yǎng)保養(yǎng)事后保養(yǎng)：這是最早期的維修方式，故障停止后，針對性能減低的有害事項，進行修理的保養(yǎng)方式

5、。即出了故障再維修，不壞不修。預(yù)防保養(yǎng)：是指為了不使故障及不良發(fā)生的而實施日常的點檢、精度測定、定期的檢修（部分的、全體的）、換油、加油等的活動，測定劣化的狀態(tài)，判斷其狀態(tài)進而事先更換零件和修理的活動。全員生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM):追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限,以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。在現(xiàn)場現(xiàn)物架構(gòu)下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象，追求“零災(zāi)害、零不良、零故障”并將所有損失在事先加以預(yù)防。生產(chǎn)部門以外，還包括開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。上自經(jīng)營層下下第至第一線的員工全員都參與。經(jīng)由重復(fù)小集團活動來達成零損失的目標(biāo)。對實施人實施人員的目標(biāo)實施人員效果員的要求工作

6、狀態(tài)使設(shè)備恢復(fù)其專業(yè)的保全人員較強的修理技能兩種狀態(tài):要么是修理人員太忙或太應(yīng)有功能負責(zé)修機狀態(tài),要么是閑,設(shè)備依然如故事后保養(yǎng)等待設(shè)備發(fā)生故障的惡性循環(huán)的狀態(tài)防止設(shè)備故障專業(yè)的保全人員會修理,會進行故按照預(yù)防保養(yǎng)基準(zhǔn)大幅降低設(shè)備故障的發(fā)生,追求設(shè)負責(zé)障機理的分析,會規(guī)定的內(nèi)容實施保次數(shù),從爾降低故備的零故障/零制定并實施防止全活動,研究故障障對生產(chǎn)的影響不良故障再發(fā)的對策和損失產(chǎn)生的原因,預(yù)防保養(yǎng)制定再發(fā)防止的對策,不斷提升保全技能.追求生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)部門和設(shè)備作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)異作業(yè)員操作設(shè)備,能夠比較明顯地提效率化之極限，保全部門以外，常,維持,改善

7、的能日常點檢,日常保高人力和設(shè)備的生以改善企業(yè)體還包括開發(fā)、營力.保全人員有較養(yǎng),協(xié)助保全人員產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品質(zhì)為目標(biāo)業(yè)、管理等所有強的修理技能,會進行定期保養(yǎng)。保的不良率，減少各部門。上自經(jīng)營進行故障機理的全人員進行設(shè)備巡類不必要的損耗.全員員產(chǎn)生產(chǎn)層下至第一線的分析,會制定并實檢，處理突發(fā)故障，還可以增強員工的員工全員都參與。施防止故障再發(fā)制定再發(fā)防止的對改善意識,提高員保養(yǎng)(TPM)的對策。開發(fā)、策，制定保養(yǎng)計劃工的技能水平,培品質(zhì)、營業(yè)等部和執(zhí)行。養(yǎng)積極進取的企業(yè)門進行相關(guān)的零文化災(zāi)害、效率化活動。目前推行的保養(yǎng)體系生產(chǎn)系統(tǒng)維持改善自計提個

8、主劃案別保保改改養(yǎng)養(yǎng)善善5S5S的效能實施5S是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保