氧乙炔焰噴焊Ni60粉末作業(yè)指導(dǎo)書

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1、氧乙炔焰噴焊Ni60粉末作業(yè)指導(dǎo)書（一）概述氧乙炔焰噴焊是金屬表面強化的一項新技術(shù)，是以氧乙炔為熱源，通過特殊噴槍將塑性熔粒噴敷在已處理好的工件表面，然后加熱重熔、獲得具有耐磨、耐蝕、抗氧化等特殊性能的焊層、其焊層硬度可從HRC25-HRC65范圍內(nèi)自由選擇，焊層厚度也可在0.15-3mm(一般0.25mm)內(nèi)自由控制。焊層與工件基體呈冶金結(jié)合,其強度可高達45kg/mm以上、焊層本身致密、平等、能滿足不同工況條件的要求。同時、氧乙炔焰噴焊具有工藝簡單、投資少、見效快、效益高、易于掌握等優(yōu)點。（二）工藝2-1噴焊原理氧乙炔焰噴焊、是利用火焰噴槍將熔成高塑性的自熔合金粉末、借助高速氣流

2、、以一定的飛行速度噴敷在已準(zhǔn)備好的工件表面，形成涂層、粉末是以機械結(jié)合和咬合的形式敷著于基體表面、結(jié)合強度很低、氣孔率也較大，并有微量氧化物。為了得到具有綜合性能的噴焊層、對自熔合金粉末來說則必須進行重熔、經(jīng)重熔后的焊層與基體為冶金結(jié)合、其強度大于45kg/mm，焊層的顯微組織為奧氏體+碳化物、硼化物、硬度范圍為HRC25-HRC65，具有耐磨、耐蝕、抗氧化等綜合性能。2-2工具與設(shè)備○1噴槍SPH-E或SPHT-6/h；SPHT-8/h（兩用槍）型噴焊槍；SPH-E2000SCR-100（SPH-C）○2氣體及流量控制器具工業(yè)用的氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶或中壓或乙炔發(fā)生器、減壓器、流量計

3、、過濾器等。○3操作設(shè)備傳動機床、立式、臥式噴焊轉(zhuǎn)臺，傳動裝置要采用無級調(diào)速。○4輔助設(shè)備及工具工件表明處理用噴砂裝置、手提砂輪、角向磨光機、電動磨頭、恒溫干燥箱、測溫機、工件保溫和緩冷設(shè)備等。2-3工藝流程○1表面處理與清潔處理；○2預(yù)熱；○3磨光；○4噴粉；○5重熔；○6冷卻；○7后加工；○5檢驗。2-3．1表面處理與清潔處理噴焊層與基體的結(jié)合強度，除取決與自熔合金粉末性能和噴焊工藝操作外、還與被噴工件表面處理是否符合要求有直接關(guān)系。對于預(yù)修復(fù)工件的表面疲勞層、滲碳層、氧化層、鍍鉻層、銹斑、油污等需先除去。處理方法（手工）：用角向磨光機或電動磨頭清理至露出基體金屬本身光澤為宜。為

4、了保證焊層與工件具有高的結(jié)合強度、并保證焊層本身的質(zhì)量、對工件待噴面及其影響區(qū)內(nèi)的水份、油污、也必須清洗干凈?？捎醚跻胰惭妗姛舻然鹧鎸τ杏臀厶庍M行烘烤。經(jīng)表面處理的部位、應(yīng)立即進行噴焊、避免因停留時間過長而使工件表面重新沾污或氧化，影響焊層質(zhì)量。2-3．2預(yù)熱對噴焊工件進行預(yù)熱，是為了蒸發(fā)工件表面的水份并使基體有一定的預(yù)膨脹、提高粉末噴敷沉積率、同時有助于焊層重熔時與基體的結(jié)合。預(yù)熱溫度高度取決于工件大小及基體的抗氧化性能、一般較小0或基體易氧化的工件采用150-200C預(yù)熱.本公司采用火焰加熱，預(yù)熱時采用中性焰、噴槍與工件距離0150-200mm，當(dāng)工件升溫到150C左右時，槍距

5、可采用100-150mm。2-3．3噴粉預(yù)熱好的工件、對待噴面應(yīng)立即噴粉、并以較快的速度移動噴槍或工件，使粉層覆蓋整個帶噴表面，以防止基體氧化。噴敷第一層粉時，應(yīng)注意控制粉層厚度、一般控制在0.2mm（0.3-0.4）左右為宜，太薄在重熔時會出現(xiàn)“露底”、太厚則可能重熔不透，造成夾生或假結(jié)合層、同時對邊緣或邊角處粉層應(yīng)適當(dāng)厚一些、以免在重熔時拉開或起翅。2-3．4重熔重熔將粉層與工件的機械結(jié)合變?yōu)楹笇优c工件的冶金結(jié)合、并得到一個致密的、具有綜合性能的焊層。重熔時，一般采用中性焰或微碳化焰、噴槍與工件距離180-200mm。起始重熔點應(yīng)從邊緣10-25mm處開始、槍的移動速度（或工件移

6、動）要嚴(yán)格控制、以出現(xiàn)“鏡面反光”為準(zhǔn)。注意：自熔合金粉末中B、Si元素含量的變化，對粉末性能有明顯影響，實驗結(jié)果表明在噴焊過程中，對涂層進行多次重熔后，將引起焊層中B、Si、C等元素的燒損，并使焊層硬度明顯下降。因此必須避免在噴焊過程中對同一涂層進行多次重熔的操作，以保證焊層厚度的質(zhì)量和性能。移動太快重熔不透、形成夾生層、降低焊層與基體的結(jié)合強度；過慢將產(chǎn)生過燒、流淌現(xiàn)象、同時焊層中的某些元素也會不同程度燒損、造成焊層硬度下降。分為一步法噴焊法和二步法噴焊法。2-3．4．1一步法噴焊在噴粉和重熔的操作上，噴粉和重熔同時進行的稱為一步噴焊法。一步噴焊法可分為邊噴邊熔法和連續(xù)噴熔法。（

7、A）邊噴邊熔法:主要適用于形狀復(fù)雜和大型工件的局部噴焊。（B）連續(xù)噴熔法：操作時噴槍與工件相對移動呈勻速、噴焊時噴槍中噴粉連續(xù)噴入熔池、既噴與熔在同一操作過程中進行。要求操作者控制工件溫度、送粉量、移動速度，做到三者協(xié)調(diào)、才能保證噴焊層均勻熔透。此方法噴焊效率高、粉末飛濺少，但工件在噴熔過程中溫度較高、熱影響區(qū)大。適用于較小工件的噴焊修復(fù)和保護。噴焊柱塞時宜采用該法。2-3.4.2二步法噴焊在噴粉和重熔的操作上，先噴粉后重熔的方法稱為二步法噴焊。它的優(yōu)點是