制定尾座體加工工藝,設(shè)計鉆14孔的鉆床夾具

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1、合肥學(xué)院2007-7-10目錄設(shè)計任務(wù)書。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。一.零件的分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。二.工藝規(guī)程設(shè)計。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（一）確定毛坯的制造形式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（二）基面的選擇。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（三）制訂工藝路線。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

2、。。。。。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。。。（五）確定切削用量及基本工時。。。。。。。。。。。。。。。。。。。三.夾具設(shè)計（一）問題的提出。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（二）卡具設(shè)計。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。四.參考文獻。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。機械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書題目：“尾座體機械加工工藝規(guī)程制訂鉆Φ16的螺紋孔工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計.內(nèi)容：（1）毛坯

3、圖、零件圖1張（2）機械加工工藝卡片1套（3）夾具總裝圖1張（4）夾具零件圖1張（5）課程設(shè)計說名書1份一、設(shè)計的目的和要求1.?目的機械制造工藝課程設(shè)計是在全部學(xué)完機械制造工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計課程，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)是進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識進行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計進行一次預(yù)備訓(xùn)練。其目的在于：（1）培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機械設(shè)計、互換性?與測量技術(shù)、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等

4、）的知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。（3）?培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。（4）進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。2.?要求本次設(shè)計要求編制一個中等復(fù)雜程度零件的機械加工工藝規(guī)程，按教師的指定設(shè)計其中的一套

5、工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計說明書。學(xué)生應(yīng)在教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真、有計劃地按時完成設(shè)計任務(wù)。學(xué)生必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果，注意理論與實踐的結(jié)合，以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產(chǎn)中是可行的。?????????????????????二、零件的分析“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求：（1）以Φ14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸臺面。（2）以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。這一

6、組表面包括Ra=6.3μm的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面。（3）以Φ17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為Φ17H6孔內(nèi)壁。第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下：Φ17H6孔圓度公差為0.003mm；Φ17H6孔圓柱度公差為0.004mm；Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為0.005mm；Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為0.005mm；??????

7、?由以上分析，可以先加工第二組加工表面。??????????????三、工藝規(guī)程的設(shè)計1.?確定毛坯的制造形式????零件材料為HT200，硬度為170-241HB?？紤]到零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量為6000件，已達到大批量生產(chǎn)水平，故可以采用砂型鑄造。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。?2.基準(zhǔn)的選擇（1）?粗基準(zhǔn)的選擇對于本零件，選擇Φ17H6孔的外壁作為粗基準(zhǔn)會造成加工余量不均勻，因此，選擇底部的四個端面做為粗基準(zhǔn)是合理的。這樣限制了,x⌒,,y⌒和z⌒這五個自由度,再用一個螺釘之類的緊固件

8、卡在Φ17H6孔下方的表面上用來限制方向的自由度.那么,就一共限制了6個自由度,達到完全定位。(2)精基準(zhǔn)的選擇。精度高的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B自然就成了精基準(zhǔn),Φ17H6孔兩個端面。?3.制訂工藝路線由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。（1）.工藝路線方案一：??工序1：鉆Φ15mm孔??工序2：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面??工序3：粗銑2×2的槽??工序4：粗銑基準(zhǔn)面B??工