U形彎曲件模具設(shè)計說明書

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1、Word格式U形彎曲件模具設(shè)計1零件工藝性分析工件圖為圖15所示活接叉彎曲件，材料45鋼，料厚3mm。其工藝性分析內(nèi)容如下：圖15彎曲工件圖1.1材料分析45鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的彎曲成形性能。1.2結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)簡單，左右對稱，對彎曲成形較為有利?？刹榈么瞬牧纤试S的最小彎曲半徑，而零件彎曲半徑，故不會彎裂。另外，零件上的孔位于彎曲變形區(qū)之外，所以彎曲時孔不會變形，可以先沖孔后彎曲。計算零件相對彎曲半徑，卸載后彎曲件圓角半徑的變化可以不予考慮，而彎曲中心角發(fā)生了變化，采用校正彎曲來控制角度回

2、彈。1.3.精度分析零件上只有1個尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求屬于IT14，其余未注公差尺寸也均按IT14完美整理Word格式選取，所以普通彎曲和沖裁即可滿足零件的精度要求。4.結(jié)論：由以上分析可知，該零件沖壓工藝性良好，可以沖裁和彎曲。2工藝方案的確定零件為U形彎曲件，該零件的生產(chǎn)包括落料、沖孔和彎曲三個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔，再彎曲。采用三套單工序模生產(chǎn)。方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，再彎曲。采用復(fù)合模和單工序彎曲模生產(chǎn)。方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，再彎曲。采

3、用連續(xù)模和單工序彎曲模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，生產(chǎn)效率較低。方案二需兩副模具，且用復(fù)合模生產(chǎn)的沖壓件形位精度和尺寸精度易保證，生產(chǎn)效率較高。但由于該零件的孔邊距為4.75mm，小于凸凹模允許的最小壁厚6.7mm，故不宜采用復(fù)合沖壓工序。方案三也需兩副模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故其模具制造、安裝較復(fù)合模略復(fù)雜。通過對上述三種方案的綜合分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。3零件工藝計算3.1.彎曲工藝計算3.1.

4、1毛坯尺寸計算對于有圓角半徑的彎曲件，由于變薄不嚴重，按中性層展開的原理，坯料總長度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和，可查得中性層位移系數(shù)，所以坯料展開長度為完美整理Word格式圖16坯料展開圖由于零件寬度尺寸為18mm，故毛坯尺寸應(yīng)為64mm×18mm。彎曲件平面展開圖見圖16，兩孔中心距為46mm。3.1.2彎曲力計算彎曲力是設(shè)計彎曲模和選擇壓力機的重要依據(jù)。該零件是校正彎曲，校正彎曲時的彎曲力和頂件力為對于校正彎曲，由于校正彎曲力比頂件力大得多，故一般可以忽略，即≥生產(chǎn)中為安全，取≥，根據(jù)壓

5、彎力大小，初選設(shè)備為JH23—25。完美整理Word格式3.2.沖孔落料連續(xù)模工藝計算3.2.1刃口尺寸計算由圖3-2可知，該零件屬于一般沖孔、落料件。根據(jù)零件形狀特點，沖裁模的凸、凹模采用分開加工方法制造。尺寸18mm、R9mm由落料獲得，2×φ8.5mm和46±0.31mm由沖孔同時獲得。查得凸、凹模最小間隙，最大間隙，所以。按照模具制造精度高于沖裁件精度3～4級的原則，設(shè)凸、凹模按IT8制造，落料尺寸，凸、凹模制造公差，磨損系數(shù)取0.75。沖孔尺寸，凸、凹模制造公差，磨損系數(shù)取0.5。根據(jù)沖裁凸、

6、凹模刃口尺寸計算公式進行如下計算：落料尺寸，校核不等式≤，代入數(shù)據(jù)得。說明所取的與合適，考慮零件要求和模具制造情況，可適當放大制造公差為：，。將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式得故落料凸模和凹模最終刃口尺寸為：，。落料R9mm，屬于半邊磨損尺寸。由于是圓弧曲線，應(yīng)該與落料尺寸18mm相切，所以其凸、凹模刃口尺寸取為沖孔：完美整理Word格式校核，代入數(shù)據(jù)得：。說明所取的與合適，考慮零件要求和模具制造情況，可適當放大制造公差為：，。將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式得故沖孔凸模和凹模最終刃口尺寸為：，?？仔木?6±0.3

7、1mm因為兩個孔同時沖出，所以凹模型孔中心距為3.2.2排樣計算分析零件形狀應(yīng)采用單直排的排樣方式，零件可能的排樣方式有如圖17所示兩種。圖17可能的排樣方式比較方案a和方案b，方案a是少廢料排樣，顯然材料利用率高，但因條料本身的剪板公差以及條料的定位誤差影響，工件精度不易保證，且模具壽命低，操作不便，排樣不適合連續(xù)模，所以選擇方案b。同時，考慮凹模刃口強度，其中間還需留一空工位?，F(xiàn)選用規(guī)格為3mm×1000mm×1500mm的鋼板，則需計算采用不同的裁剪方式時，每張板料能出的零件總個數(shù)。經(jīng)查得零件之間

8、的搭邊值，零件與條料側(cè)邊之間的搭邊值完美整理Word格式，條料與導(dǎo)料板之間的間隙值，則條料寬度為步距由于彎曲件裁板時應(yīng)考慮纖維方向，所以只能采用橫裁。即裁成寬71.5mm、長1000mm的條料，則一張板材能出的零件總個數(shù)為計算每個零件的面積，則材料利用率為。排樣圖如圖18所示。圖18零件的排樣圖3.3.沖裁力計算此例中零件的落料周長為148.52mm，沖孔周長為26.69mm，材料厚度3mm，45鋼的抗剪強度取500MPa，沖裁力基本計算公