焊縫返修程序

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1、焊接缺陷返修程序修訂號編制日期審核日期批準日期1、總則1.1本程序為去除焊接缺陷、焊接返修、表面缺陷（采用焊接方法進行返修的）、返修焊接再檢驗提供了管理要求，以確保焊接缺陷返修符合ASME規(guī)范第Ⅷ卷第1分冊的要求。1.2本程序?qū)嵤┣皯?jīng)AI審核和認可。2、返修范圍根據(jù)ASME規(guī)范第Ⅷ卷第1分冊或客戶技術(shù)要求，通過目視檢測、壓力試驗或NDE查出的拒收缺陷，應除去，返修后重新檢驗。3、返修程序3.1缺陷的位置應由NDE人員或檢驗員在缺陷處作標記，并視具體情況開具返修通知單。3.2焊接工程師編制焊接缺陷返修方案，并由焊接質(zhì)控責任人批準。3.3車間班組長安排操作工依據(jù)已批準的焊接缺陷

2、返修方案去除焊接缺陷。返修缺陷可以采用機械加工、氣刨或兩者兼用。3.4已去除缺陷的地方應由檢驗員按標準目視檢驗，或按返修方案要求，采用NDE以確保缺陷被徹底去除。3.5車間班組長應安排一名合格焊工，根據(jù)焊接工程師指定的WPS（焊接工藝規(guī)程），進行缺陷返修。3.6同一部位焊縫的返修次數(shù)超過二次以上時，須經(jīng)總工程師批準后方可實施。3.7焊接返修應在最后熱處理之前進行。3.8焊接返修的部位需要NDE的，按照以前相同的方法進行檢測，判定合格標準和原先的一樣。3.9在焊后熱處理完成后，發(fā)現(xiàn)的返修缺陷修補后，須重新熱處理。如結(jié)構(gòu)不允許，須采用特別評定的并符合所適用規(guī)范章節(jié)要求的特別返修程

3、序。3.10壓力試驗發(fā)現(xiàn)焊接缺陷按上述相同方法修補。返修焊縫經(jīng)檢驗合格后，須重新進行壓力試驗。4、返修記錄4.1所有規(guī)范產(chǎn)品的焊接缺陷的返修，檢驗員須作詳細記錄，記錄包括產(chǎn)品編號、焊接號、缺陷的部位和類型、去除方法、焊工和采用的返修焊接的焊接程序和返修檢驗結(jié)果。4.2所有焊接返修記錄都應可供AI審核。