剪板機液壓系統(tǒng)設(shè)計說明書

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1、揚州市職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計）論文（設(shè)計）題目：剪板機液壓系統(tǒng)設(shè)計系別：機械工程系專業(yè):機電一體化班級:02機電（2）姓名:周金秋學(xué)號:指導(dǎo)老師:完成時間:2005年6月21畢業(yè)設(shè)計的目的畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生完成本專業(yè)教學(xué)計劃的最后一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使學(xué)生綜合運用所學(xué)過的基本理論基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓(xùn)練，這對學(xué)生即將從事的有關(guān)技術(shù)工作和未來事業(yè)的開拓都有重要的意義，其主要目的是：一、培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程技術(shù)問題的獨立工作能力，拓寬和深化學(xué)生的知識。二、培養(yǎng)了學(xué)生正確使用技術(shù)資料，國家設(shè)計計策，數(shù)據(jù)

2、處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力。三、培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想的設(shè)計的構(gòu)思和創(chuàng)新思維掌握工程設(shè)計的一般程序規(guī)范和方法。四、培養(yǎng)學(xué)生進行調(diào)查研究面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，而向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)和基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。五、是從理論到實際的一次結(jié)合。21第一章概述一．摘要本機器用于剪切厚度為1～6mm,寬度為2500mm的鋼板。被剪切板料強度以450N/mm2為準,如需剪切其它強度的板料時,應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動,氮氣缸回程,電氣控制.工作平穩(wěn)可靠,機器體積小,重量輕,剛性好,操作方便等優(yōu)點。調(diào)整刃口間隙迅速方便,機器設(shè)有

3、前后擋料,后擋料采用機械傳動,轉(zhuǎn)數(shù)器顯示數(shù)值,并能作手動微調(diào),調(diào)節(jié)方便可靠.前擋料采用標尺計數(shù),擋塊定位,另外還設(shè)有燈光照明,便于劃線剪切,通過時間繼電器可任意調(diào)節(jié)上刀架的行程,以提高剪切窄板料的效率。二．課題簡介本課題來源于江蘇國力鍛壓機床有限公司，本課題設(shè)計的對象為剪板機。此機器用于剪切厚度為1～6mm，寬度為2500mm的鋼板，被剪切板料強度以450N/mm2為準,如需剪切其它強度的板料時,應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。與同類產(chǎn)品比較，本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動,氮氣缸回程,電氣控制.工作平穩(wěn)可靠,機器體積小,重量輕,剛性好,操作方便等優(yōu)點。由于此機器設(shè)計工

4、作量大，設(shè)計時間的限制，以及諸多因素的影響，故選其液壓控制部分作為我的設(shè)計內(nèi)容，它包括了：如何完成剪切，如何壓料及卸料的過程。21第二章剪板機液壓系統(tǒng)的設(shè)計一．機器的基本參數(shù)主要技術(shù)規(guī)格單位大小1剪板料強度N/mm24502液體最大工作壓力MPa203被剪最大板厚mm64被剪最大板寬mm25005剪切角1°30′6行程次數(shù)min-1167立柱間距離mm27208后擋料最大距離mm6009刀片長度mm260010工作臺距地面高度mm80011主電機總功率kW7.512后擋料電機kW0.5513軸向柱塞泵流量Ml/r2514機器重量kg4800二．確定液壓執(zhí)行元件的形式

5、本系統(tǒng)的剪切動作由上刀架向下行程完成剪切工作。此向下行程可采用單作用單活塞缸,為確保剪切精度與穩(wěn)定性,采用兩個單作用單活塞缸串聯(lián)完成下壓動作.兩個單作用單活塞缸作為本系統(tǒng)的主油缸。本系統(tǒng)需要具有對金屬板的壓緊功能,也就是本系統(tǒng)的壓料裝置。當主油缸克服回程支承力上刀架向下行程時,壓料裝置及上刀架在瞬間獲得順序動作以壓緊加工金屬板。同時本系統(tǒng)必需具備卸荷功能,當上刀架主油缸完成剪切目的至死點位置時,整個油路卸荷,同時,上刀架回程,壓料裝置隨之復(fù)位。三．擬定液壓系統(tǒng)圖液壓執(zhí)行元件以及各回路的結(jié)構(gòu)設(shè)計確定之后,就可以跟據(jù)功能需要,市場經(jīng)濟性合理地選用液壓元器件,根據(jù)液壓傳動

6、系統(tǒng)的五個組成部分：(1)動力元件,(2)執(zhí)行元件,(3)控制元件,(4)輔助元件,(5)工作介質(zhì)。將設(shè)計選用的元器件有機地結(jié)合在一起,構(gòu)成合理的液壓系統(tǒng)圖1,兼液壓動作循環(huán)表1。21液壓系統(tǒng)圖1:1.網(wǎng)式過濾器2.軸向柱塞泵3.直通單向閥4.組合閥5.壓力表開關(guān)6.壓力表7.球閥8.電磁換向閥9．直動型溢流閥21液壓系統(tǒng)循環(huán)表：電磁閥主油缸壓料缸+下壓壓緊-快退復(fù)位四.分析液壓執(zhí)行元件的主要參數(shù)(一).各液壓缸的載向力計算1.主油缸的載向力:上刀架向下行程的載向力。Fw1=R+Ffs+FaR—液壓執(zhí)行的工作負載Ffs—垂直于上刀架的負載（因為刀架為垂直向下運動，可

7、以不計）Fa—慣性負載Fa=ma=100×20=200Nm—運動部件的質(zhì)量Fw1=R+Fa=6302.壓料缸的載合力:壓料缸的載合力,主要有下壓力與慣性力。3.Fa=ma=75×20=1500NFw2=R+Fa=250+1.5=251.5KN各液壓缸的外載荷力計算結(jié)果列于表2中取液壓缸的機械效率為0.9,求得相應(yīng)的作用活塞上的載荷力,并列于表2。21液壓缸名稱工況液壓缸外載荷Fw(F)活塞中載荷F(N)主油缸下壓63.2×10470.22×104回程0.2×1040.22×104壓料缸壓緊25.15×10432.65×104復(fù)位0.15×1040.165×104