針孔法高壓灌漿堵漏

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1、針孔法高壓灌漿堵漏?一、裂縫漏水的危害性現(xiàn)代建筑工程中許多工程的防水已構(gòu)成世界性難題,特別是地下工程,砼裂縫水是導(dǎo)致砼建筑損環(huán)的主要原因,又是最令人頭痛的問題,因?yàn)轫艃?nèi)部的裂縫是完全無規(guī)則的。對(duì)工程的安全使用構(gòu)成了潛在威脅,影響工程的使用壽命,給社會(huì)和國家造成損失!二、堵漏的原理1、我們根據(jù)工程的具體情況采用不同的方法,一般情況采用“堵排結(jié)合以排為主”的原則,但一些工程無排水系統(tǒng)的情況下,我們就全部采用灌漿堵的方法。2、高壓灌漿堵漏作用機(jī)理:對(duì)裂縫形成化學(xué)粘結(jié);對(duì)表面的孔隙形成高強(qiáng)度錨栓;高壓力的推擠下填充所有裂縫。3、高壓灌

2、漿堵漏就是利用高壓灌漿機(jī),將水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中,當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會(huì)迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié),這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫,將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外,以達(dá)到止水堵漏的目的。高壓灌漿堵漏技術(shù)是具有國際先進(jìn)水平的高壓無氣灌注防水新技術(shù),是發(fā)達(dá)國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。4、水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料是由過量的多元異氰酸酯和多羥基化合物預(yù)先制成含有游離異氰酸基團(tuán)的低聚的氨基甲酸預(yù)聚體。常用的多異氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3種。多羥基化合物采用聚醚,它的官能團(tuán)和分子量可以有

3、好幾種。漿液灌入混凝土裂縫后,與滲漏水相遇發(fā)生化學(xué)反應(yīng),放出二氧化碳,并形成脲的衍生物。從而達(dá)到防滲堵漏的目的。水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料是一種低黏度,單組份合成高分子聚氨酯材料,形態(tài)為液體,它有遇水產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng),發(fā)泡生成多元網(wǎng)狀封閉彈性體的特征。當(dāng)它被高壓注入到混凝土裂縫結(jié)構(gòu)延展直至將所有縫隙(包括肉眼難以覺察的)填滿,遇水后(注水)伴隨交聯(lián)反應(yīng),釋放大量二氧化碳?xì)怏w,產(chǎn)生二次滲壓,高壓推力與二次滲壓將彈性體壓入并充滿所有縫隙,達(dá)到止漏目的.可見水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料是堵漏材料中性能最好的一種,用一般材料不能根治滲漏,使用高

4、壓灌漿堵漏技術(shù)后一次堵漏成功。5、我們淘汰了丙凝注漿堵漏的工藝,因?yàn)楸闹鲃┍□0肥侵掳┪镔|(zhì),國家已禁止使用,并要和多種化學(xué)材料混合,難控制漿液效果,季節(jié)性漏水堵漏效果不好!國外很早就禁止使用丙凝注漿堵漏!水溶性聚氨酯的固化體無毒,并且是單組份直接和水反應(yīng)!三、高壓灌漿堵漏優(yōu)點(diǎn)高度成品化操作簡捷可四季施工無毒無污染費(fèi)用合理1、壓力高(一般可達(dá)20Mpa以上)且穩(wěn)定可靠,可讓化學(xué)漿液完全進(jìn)入砼結(jié)構(gòu)深層微小裂縫內(nèi)部,止水效果好。2、灌漿液技術(shù)成熟,品種齊全,基本上都已實(shí)現(xiàn)了單組份成品化生產(chǎn),不需現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配,質(zhì)量穩(wěn)定,開桶即可使用

5、。漿液耐化學(xué)腐蝕,固化后無毒、環(huán)保、可永久防水。3、施工工藝簡單,易行。施工速度快,止水效果立竿見影,一勞永逸。工人勞動(dòng)強(qiáng)度小,施工效率是傳統(tǒng)施工方法的5~10倍,傳統(tǒng)作法無法比擬。4、施工不受季節(jié)、天氣限制,可用于各種工程,包括檢修、搶修工程,飲用水工程。施工綜合費(fèi)用低,經(jīng)濟(jì)效益顯著。四、高壓灌漿堵漏運(yùn)用范圍1、鐵路、公路隧道和地下洞庫的堵漏水,涵洞、地下電纜溝的堵漏。2、各種混凝土建筑物的裂縫、伸縮縫、施工縫、結(jié)構(gòu)縫的堵漏密封。3、水利水電的地下廠房、輸水隧洞、水庫壩體的防滲堵漏。4、工業(yè)和民用建筑中衛(wèi)生間、水池、閥門井、

6、水塔、地下室等的防滲堵漏。5、地質(zhì)鉆探工程的鉆井護(hù)壁堵漏加固。6、水利水電工程的水庫壩體灌漿,輸水隧道裂縫堵漏、防滲,壩體混凝土裂縫的防滲補(bǔ)強(qiáng)。7、煤炭開采或其他采礦工程中坑道內(nèi)堵水,頂板等破碎層的防滲補(bǔ)強(qiáng)。8、土壤改良、土質(zhì)表面的防護(hù)及穩(wěn)定加固等。五、高壓灌漿堵漏的施工方法高壓化學(xué)灌漿堵漏施工應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員且有專業(yè)施工設(shè)備的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。1、清理:詳細(xì)檢查、分析滲漏情況,確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域,鑿除砼表面析出物,確保表面干凈、潤濕。2、鉆孔:使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩則進(jìn)行鉆孔,鉆頭直徑為1

7、4mm,鉆孔角度宜≤45°,鉆頭深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3,鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿(壁后灌漿除外)鉆孔與裂縫貫穿相交深度≤1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm-60cm。3、洗縫:用高壓清洗機(jī)以6MPa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水,觀察出水點(diǎn)情況,并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。4、埋嘴:在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴(又稱之為止水針頭),針頭后帶膨脹橡膠,并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊,使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙,不漏水。5、封縫:將洗縫時(shí)出現(xiàn)滲水的裂縫表面用環(huán)氧類快干水泥進(jìn)行封閉處理,目的是在灌化學(xué)漿時(shí)不跑漿。6、灌漿:使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)

8、灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序?yàn)橛上孪蛏?;平面可從一端開始,單孔逐一連續(xù)進(jìn)行、當(dāng)相鄰孔開始出漿后,保持壓力3-5分鐘,即可停止本孔灌漿,改注相鄰灌漿孔。7、拆嘴:灌漿完畢,確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固定化的溢漏出的灌漿液。8、封口:用快干水泥對(duì)灌漿口的修補(bǔ)、

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