資源描述：
《鈑金加工工藝規(guī)范》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、鈑金加工工藝規(guī)范1、制件總體質(zhì)量要求：制件材質(zhì)：符合圖紙要求；材料厚度公差在+/-0.1mm以內(nèi)。制件表面：無(wú)明顯劃傷，表面處理符合圖紙要求,對(duì)于不銹鋼拉絲面，紋理方向正確；表面無(wú)凹坑、麻點(diǎn)及其它質(zhì)量缺陷，色澤均勻；折彎縫隙小、均勻，沿折彎線方向無(wú)明顯的折彎痕跡。焊縫均勻、光滑、無(wú)焊接殘色；邊緣光滑無(wú)毛刺；銳角倒鈍；表面無(wú)銹斑；對(duì)于管材制件（矩管、方管與圓管），斷口規(guī)則，內(nèi)外均不能有毛刺，去毛刺時(shí)不能把斷口截面打磨出坡口。制件尺寸：關(guān)鍵尺寸及角度嚴(yán)格在圖紙公差范圍以內(nèi)，非關(guān)鍵性尺寸與角度參考未注公差。制件包裝：總體要求為經(jīng)濟(jì)、
2、安全、可靠、防潮、易于裝卸；保證過(guò)程中不出現(xiàn)制件之間磕碰與摩擦，從而引發(fā)制件出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題。原則上不鼓勵(lì)采用實(shí)木包裝，除非客戶特殊要求。包裝外標(biāo)識(shí)清晰、內(nèi)容齊全、美觀、符合客戶需求。2、工藝路線：為保證制件質(zhì)量的一致性，公司嚴(yán)格要求如下制件加工工藝路線：下料（激光、CNC沖或其它形式）→→去毛刺→→成型(折彎與沖壓)→→（半成品庫(kù)）→→焊接與打磨→→清理→→包裝→→入庫(kù)。3、激光切割與數(shù)控沖操作規(guī)范及要求：切割前嚴(yán)格核對(duì)切割材料的正確性，以防止用錯(cuò)材料。上料時(shí)嚴(yán)格檢查板材表面質(zhì)量，若質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求，堅(jiān)決不能繼續(xù)切割。上料
3、與下料過(guò)程中小心操作，堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。嚴(yán)禁用腳踩踏板材，以防止損傷板材表面。認(rèn)真核對(duì)切割程序是否正確。切割首件必須在質(zhì)檢人員檢測(cè)并認(rèn)可后，方可繼續(xù)切割。激光與數(shù)控切割過(guò)程中，必須保證人不離機(jī)，密切關(guān)注切割過(guò)程的任何異常變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決。激光切割操作時(shí)，一個(gè)連續(xù)切割程序結(jié)束后，準(zhǔn)備下一個(gè)切割程序時(shí)，必須檢驗(yàn)下一制件的材料厚度及板材尺寸是否與CAD排版圖一致，否則的話，必須調(diào)整機(jī)器的切割焦點(diǎn)，避免出現(xiàn)切割廢品。數(shù)控沖操作時(shí)，特別關(guān)注不銹鋼與鍍鋅板的表面防護(hù)。原則上要求不銹鋼與鍍鋅板實(shí)行敷膜切割，不
4、銹鋼為正面敷膜，鍍鋅板根據(jù)制件技術(shù)要求選擇是正面敷膜還是反面敷膜。切割完畢斗料時(shí)，必須在專用操作平臺(tái)上，嚴(yán)禁在裸露地面上直接操作，以防止制件受損，必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，并提供足夠的制件之間的防護(hù)措施。嚴(yán)格控制切割速度，嚴(yán)禁杜絕為追求切割效率而忽視切割質(zhì)量的操作與行為。切割制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，必須配有制件隨機(jī)單，隨機(jī)單上標(biāo)有制件名稱、零件號(hào)（圖號(hào)）、數(shù)量、生產(chǎn)日期及操作人員簽名等相關(guān)信息，下道工序的操作人員需與上道工序人員就標(biāo)簽內(nèi)容簽字確認(rèn)。操作完畢,必須整理剩余邊角料。對(duì)于可再次利用的，必須規(guī)整的存放于指定位置，并做好
5、防護(hù)；對(duì)于不可利用邊角料，存放于指定的廢品區(qū)，但應(yīng)根據(jù)廢料堆放情況及時(shí)清運(yùn)到指定的廢料區(qū)，保持工作區(qū)域干凈、整潔。質(zhì)量要求：切割制件上表面無(wú)劃傷；切口光滑、均勻，無(wú)渣；起弧點(diǎn)盡量選擇在制件范圍之外。4、去毛刺操作規(guī)范及要求：工作前認(rèn)真檢查磨料、砂帶是否完好。工作過(guò)程中，必須佩帶耳塞、口罩與眼鏡等防護(hù)器具，以免造成傷害。取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。認(rèn)真操作，嚴(yán)禁因疏忽大意而造成打磨工具碰觸制件非打磨區(qū)域而造成廢品。去除毛刺一定要全面、完整。去毛刺邊圓滑、連續(xù)，用手觸摸不能有粗糙感。銳角（堅(jiān)角）必須倒鈍，且均勻
6、、統(tǒng)一。制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。質(zhì)量要求：制件邊沿均勻、光滑。倒鈍銳角光滑、連續(xù)、美觀。外觀無(wú)切割殘色。毛刺去除不留死角。各類管材斷口規(guī)則、內(nèi)外均不能有毛刺，去毛刺時(shí)不能把斷口截面打磨出坡口。5、折彎成型操作規(guī)范及要求：折彎前認(rèn)真核實(shí)所需折彎上、下模是否合適。核實(shí)所必需的檢具、量具齊全。認(rèn)真檢查待折彎制件外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)通用要求，核實(shí)制件是否已去毛刺。避免出現(xiàn)重復(fù)勞動(dòng)，浪費(fèi)時(shí)間。認(rèn)真核實(shí)折彎順序，確保折彎成功率。取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。堅(jiān)持做到任何
7、尺寸在首折之前必須用同規(guī)格邊角料試折。折彎首件必須在質(zhì)檢人員檢測(cè)并認(rèn)可后，方可繼續(xù)折彎。嚴(yán)格控制折彎尺寸與折彎角度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員溝通，及時(shí)更正，避免造成大的浪費(fèi)。密切關(guān)注折彎壓痕問(wèn)題，針對(duì)不同板材，采取有效措施，杜絕折彎壓痕。尤其要特別注意不銹鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問(wèn)題，必須采取有效措施予以杜絕。連續(xù)折彎時(shí)，堅(jiān)持做到自我抽檢。抽檢頻次原則上20%-30%左右。關(guān)注折彎過(guò)程的任何異常變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決。折彎完畢，嚴(yán)禁將制件放置于地面或不具有防護(hù)條件的臺(tái)面上，造成損傷。嚴(yán)禁用腳踩踏制件。必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，
8、并提供足夠的制件之間的防護(hù)措施。嚴(yán)禁杜絕為追求折彎效率而忽視折彎質(zhì)量的操作與行為。制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。操作完畢，及時(shí)整理模具、量具與檢具，分別存放于指定位置，以方便下次使用，及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔。質(zhì)量要求
