鈑金常用加工方式

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1、鈑金加工工藝介紹1簡介1.1簡介按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。本規(guī)范闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。1.2關(guān)鍵詞鈑金、下料、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊、焊接2下料下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割2.1數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工，板材厚度加工范圍為冷扎板、熱扎板小于或等于3.0mm,鋁板小于或等于4.0mm，不銹鋼小于或等于2.0mm2.2沖孔有最小尺寸要求沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關(guān)。圖2.2.1沖

2、孔形狀示例材料圓孔直徑b矩形孔短邊寬b高碳鋼1.3t1.0t低碳鋼、黃銅1.0t0.7t鋁0.8t0.5t*t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于1mm。*高碳鋼、低碳鋼對應(yīng)的公司常用材料牌號列表見第7章附錄A。表1沖孔最小尺寸列表2.3數(shù)沖的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖2.3.1。當(dāng)沖孔2015-11-15,13:35:151邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時，應(yīng)不小于1.5t。（圖1.4）圖2.3.1沖裁件孔邊距、孔間距示意圖2.4折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離折彎件或拉深件沖孔時

3、，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離（圖2.4.1）圖2.4.1折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離2.5螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。表2用于螺釘、螺栓的過孔2015-11-15,13:35:152*要求鈑材厚度t≥h。表3用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔*要求鈑材厚度t≥h。表4用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔2.6激光切割是用激光機飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷扎板熱扎板小于或等于20.0mm,不銹鋼小于10.0mm。其優(yōu)點是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈

4、活.缺點是無法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3折彎3.1折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。序號材料最小彎曲半徑108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0.4t1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2215、20、Q235、Q235A、15F0.5t325、30、Q2550.6

5、t41Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋)0.8t545、501.0t655、601.5t2015-11-15,13:35:153765Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、2.0t0Cr18Ni9、SUS302?彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。?t為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。表5公司常用金屬材料最小折彎半徑列表3.2彎曲件的直邊高度3.2.1一般情況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖4.2.1）要求：h＞2t。h＞2t（圖1.10）圖4.2.1.1彎曲件的直

6、邊高度最小值3.2.2特殊要求的直邊高度如果設(shè)計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。h＜2t壓槽(圖1.11）圖4.2.2.1特殊情況下的直邊高度要求3.2.3彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時（圖4.2.3），側(cè)面的最小高度為：h=（2～4）t＞3mm圖1.12）2015-11-15,13:35:154圖4.2.3.1彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度3.3折彎件上的孔邊距孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時孔會產(chǎn)生變形。孔壁至彎邊的距離見表下表。表6折彎件上

7、的孔邊距3.4局部彎曲的工藝切口3.4.1折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處（圖4.4.1.1a)，或開工藝槽（圖4.4.1.1b)，或沖工藝孔（圖4.4.1.1c)。注意圖中的尺寸要求：S≥R；槽寬k≥t；槽深L≥t+R+k/2。2015-11-15,13:35:155工藝孔kL圖4.4.1.1局部彎曲的設(shè)計處理方法（圖1.1