刀具的磨損和刀具的耐用度

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1、3.切削液(1)切削液的作用及種類1)作用潤滑作用；冷卻作用；清洗；防銹。2)分類a.水基冷卻潤滑液（成份以水為主，主要起冷卻作用）水溶液水+防銹劑（碳酸鈉，亞硫酸鈉，使表面形成一層氣化膜）乳化液乳化油（礦物油，乳化劑，添加劑）+水（95%~98%）b.油基冷卻潤滑液(主要起潤滑作用)礦物油（機械油，輕柴油，煤油）油性植物油（豆油）+添加劑動物油（豬油）極壓(2)切削液的選用1)粘性和塑性較大的材料（低碳鋼），選用硫化礦物油。2)脆性材料（鑄鐵，青銅），不用冷卻潤滑液。精加工時，用煤油（降低表面粗糙度和沖走切屑）硫，磷

2、，氯耐高溫，高壓3)有色金屬，不采用切削液。精加工鋁合金可以采用煤油。高速切削鎂合金，采用煤油，礦物油，氟化鈉溶液。不能采用水，因為水能助燃。4)難加工材料（耐熱鋼，不銹鋼），采用噴霧法，噴射含石墨的乳化液或者用液態(tài)二氧化碳冷卻。5)硬質(zhì)合金刀片，陶瓷刀片，一般不采用切削液。如果要采用，就一開始大量注入，特別要防止切削中途突然加切削液，會使刀片炸裂。1.3.5刀具的磨損和刀具的耐用度1.刀具的磨損形式(1)后刀面磨損后刀面磨損是刀具是刀具上最主要的一個磨損區(qū)，通常以后刀面磨損高度為各種刀具的磨損標準。1)工件材料切削脆

3、性材料（如鑄鐵）；切削薄的塑性材料ac≤0.1mm。2)原因加工表面與后刀面劇烈摩擦。3)度量磨損情況由平均磨損寬度VB來表示。最大磨損寬度VBmax(2)前刀面磨損（月牙洼磨損craterwear）刀具磨損后，在切削刃口后方出現(xiàn)月牙洼。1)工件材料切削厚度ac＞0.1mm的塑性材料。2)原因刀-屑接觸面有很高的壓力和溫度，接觸面積中有80%是實際接觸，空氣或切削液滲入比較困難，因而形成月牙洼磨損。塑性變形熱軟化擴散切屑和前刀面粘接帶走刀具材料。3)度量月牙洼磨損值以其最大深度KT表示(3)邊界磨損在主切削刃靠近工件外

4、皮處以及副切削刃靠近刀尖處的后刀面上，磨出較深的溝紋。1)工件材料加工鑄、鍛件等外皮粗糙的工件。2)原因在刀刃附近的前、后刀面上，壓應(yīng)力和剪應(yīng)力很大，但工件外表面處的切削刃上應(yīng)力突然下降，形成很高的應(yīng)力梯度，引起很大的剪應(yīng)力。3)度量用VN的寬度。前刀面2.刀具的磨損過程及磨鈍標準(1)刀具磨損過程1)初期磨損段0.08~0.1mm2)正常磨損段3)急劇磨損段已加工表面質(zhì)量惡化，切削力，切削溫度升高。tVB正常磨損段ABC急劇磨損段初期磨損段(2)刀具磨鈍標準刀具磨損到一定的程度就不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準

5、。下列現(xiàn)象作為磨鈍標準：1)噪聲2)振動3)已加工表面質(zhì)量惡化4)切削力突然增加這四種現(xiàn)象，在VB-t曲線上是在B點，因此就將磨鈍標準化成VB。國際標準ISO統(tǒng)一規(guī)定以1/2切削深度處后刀面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具磨鈍標準。例如：高速鋼粗加工VBmax=1.5mm精加工VB=0.75mm硬質(zhì)合金VB=0.4mm或VBmax=0.7mm陶瓷刀片VBmax=0.6mm3.刀具耐用度刀具耐用度定義為，由刃磨后開始切削，一直到磨損量達到刀具磨鈍標準所經(jīng)過的總切削時間?；颍哼_到規(guī)定的磨鈍標準，刀具的工作時間?；颍簝纱文サ吨?/p>

6、間的工作時間。例如：高速鋼車刀T=30~90min;高速鋼鉆頭T=80~120min;硬質(zhì)合金刀片T=20~60min。4.影響刀具耐用度的因素影響刀具磨損和刀具耐用度的因素是錯綜復(fù)雜的。切削用量對刀具耐用度的影響最有實際意義：結(jié)論：(1)v對T的影響最大；(2)f對T的影響其次；(3)ap對T的影響最小。首先選擇ap；盡量取大的f；耐用度足夠，從而確定v。CT刀具耐用度系數(shù)1.4加工質(zhì)量和生產(chǎn)率1.4.1加工質(zhì)量1.加工精度(1)尺寸精度零件的實際尺寸與理想尺寸相接近的程度。(2)形狀精度零件的實際形狀與理想形狀相接

7、近的程度。(3)位置精度零件幾何要素的實際位置與理想位置相接近的程度。2.表面質(zhì)量(1)表面粗糙度1)加工后的殘留面積2)其它影響因素鱗刺積屑瘤振動R為刀尖半徑鱗刺(2)表面層材質(zhì)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)1)加工硬化切削加工后，在已加工的表面有冷硬現(xiàn)象。表面層硬度提高，比原來材料硬度高50%~100%。硬化厚度：粗加工：0.3~0.5mm精加工：0.07~0.08mm冷硬對零件耐磨性有利，但粗加工出現(xiàn)冷硬現(xiàn)象影響下一工序的加工。2)殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力是指沒有外力作用的情況下，在物體內(nèi)部保持平衡而存留的應(yīng)力。a.切削溫度高溫高溫低溫低溫

8、表層受壓-σ表層受拉+σb.相變切削時，若表層溫度大于相變溫度，則表層組織可能發(fā)生相變。例如，高速切削碳鋼，切削溫度可達800℃，碳鋼在720℃發(fā)生相變，形成奧氏體，冷卻后變成馬氏體。馬氏體的體積比奧氏體大，從而使表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，里層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。1.4.2生產(chǎn)率切削加工生產(chǎn)率R0常用單位時間內(nèi)產(chǎn)生零件的數(shù)量表示。tw=tm