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《陶瓷坯料(釉料)初步配方實(shí)驗(yàn)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、材料制備與合成陶瓷坯料（釉料）初步配方實(shí)驗(yàn)開(kāi)放性實(shí)驗(yàn)姓名：學(xué)號(hào)：專業(yè)：材料化學(xué)院系：化學(xué)與化工系指導(dǎo)教師：起止日期：20**年**月**日至20**年**月**日陶瓷坯料（釉料）初步配方實(shí)驗(yàn)摘要：本實(shí)驗(yàn)以陶瓷廠用的拋光磚原料作為坯料，通過(guò)不同成型方法制作坯體，可塑成型法制造陶瓷的吸水率比注漿成型法制造坯體的少，而抗折強(qiáng)度比其強(qiáng)。釉料采用陶瓷廠廣泛使用的普通原料，以Cr2O3作為變量，燒出樣品所測(cè)定釉層光澤度以色差和釉層的平整光滑度有密切的關(guān)系，隨著釉料中Cr2O3用量的增加，呈綠色越來(lái)越深。關(guān)鍵詞：成型方法；光澤度；色度；配方；釉料前言隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民物質(zhì)生
2、活不斷提高，社會(huì)對(duì)陶瓷產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，因此陶瓷坯料的選用以及釉料的選取越來(lái)越引起重視。選擇原料確定配方時(shí)既要考慮產(chǎn)品性能，還要考慮工藝性能及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。陶瓷釉料作為陶瓷生產(chǎn)的基本原料，對(duì)其質(zhì)量的要求也是很高的。一、實(shí)驗(yàn)部分1、實(shí)驗(yàn)原理制定坯料配方，尚缺乏完善方法，主要原因是原料成分多變，而且工藝制作不穩(wěn)，影響因素太多，以致對(duì)預(yù)期效果的預(yù)測(cè)沒(méi)有把握。根據(jù)理論計(jì)算或憑經(jīng)驗(yàn)摸索，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，在既定的各種條件下，均能找到成功配方，但條件一變則配方的性能也隨之而變。根據(jù)產(chǎn)品性能要求，選用原料，確定配方及成形方法是常用配料方法之一。而坯料的化學(xué)性質(zhì)和燒成溫度、對(duì)釉料的性能要求和
3、釉料所用原料的化學(xué)成分工藝性能等是釉料配方的依據(jù)。釉層是附著在坯體上的，釉層的酸堿性質(zhì)、膨脹系數(shù)和成熟溫度必須與坯體的酸堿性質(zhì)、膨脹系數(shù)和燒成溫度相適應(yīng)。2.實(shí)驗(yàn)儀器和原料2.1儀器：干燥箱；WT-2216C高溫箱式電爐；光澤度計(jì)；色差檢測(cè)儀器。2.2原料：拋光磚坯料；黑泥；長(zhǎng)石；滑石；磷酸鈣；石灰石；石英；氧化鋅；氧化鉻。3.實(shí)驗(yàn)步驟3.1坯料的制備坯料的示性組成為：長(zhǎng)石20－30％，高嶺40－50％，石英25－35％（自已確定配方）。按配方表原料百分比稱取投料量150克左右，并確定料球水比1：2：0.6，稱取料球水重量投入球磨滾筒中進(jìn)行球磨；或用碾缽用人工碾磨。符合
4、細(xì)度要求后出球磨、攪拌、除鐵、脫水；過(guò)篩。坯體原料采用可塑成型法，注漿成型法，每組共制備兩塊坯體。原料磨好后，首先注漿成型。多余原料的到在石膏板上，吸部分水后，進(jìn)行可塑成型。在干燥箱中干燥，烘干后，修飾坯體即磨平，坯體上做每組的記號(hào)。稱重。第二周燒成后用排水法測(cè)密度，吸水率，抗折強(qiáng)度及斷面情況，討論成型方法對(duì)坯體質(zhì)量的影響即哪種成型對(duì)陶瓷質(zhì)量好。3.2釉料的制備與燒成按照下列釉式配制本實(shí)驗(yàn)所用的釉料：表2釉料配方序號(hào)黑泥/g長(zhǎng)石/g滑石/g磷酸鈣/g石灰石/g石英/g氧化鋅/gCr2O3/g12.08.02.00.110.03.00.50.0222.08.02.00.1
5、10.03.00.50.132.08.02.00.110.03.00.51根據(jù)配方表配三種釉料，分別在另外三個(gè)壓制成型坯體上上釉，烘干，燒成得出樣品。燒成后討論加入的氧化鉻對(duì)顏色變化的影響。二、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄與處理1.坯體原料的成形：利用可塑成型法制造的坯體，燒成后的陶瓷的吸水率為6.52%，抗折強(qiáng)度為4.4。利用注漿成型法制造的坯體，燒成后的陶瓷的吸水率為7.47%，抗折強(qiáng)度為3.8。2.釉料的釉面情況：表2釉面顏色情況加入的氧化鉻的質(zhì)量/g釉面顏色0.02綠色0.1綠色1黃綠色3.釉料色差：色差是指批量與批量之間、同一批量不同產(chǎn)品之間、同一塊磚表面不同部位的顏色不均勻
6、、深淺不一的現(xiàn)象。如果制品呈現(xiàn)不同于本身正常色調(diào)的異色，也視為色差。色差缺陷會(huì)影響裝飾效果。表3釉料色差數(shù)據(jù)氧化鉻/g0.020.101.0a*-42.66-69.48-89.3b*29.6928.04123.2L*130.70125.00138.3將試樣的色品坐標(biāo)值a*、b*標(biāo)在色品圖1上，這個(gè)點(diǎn)稱為試樣色品點(diǎn)。圖1L*a*b*色度系統(tǒng)中色品圖4.釉料光澤度：表4氧化鉻用量與釉料光澤度關(guān)系氧化鉻0.020.11光澤度3.69.119.8三、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論1.可塑成型法制造的坯體，燒成后的陶瓷的吸水率為6.52%，抗折強(qiáng)度為4.4，而注漿成型法制造的坯體，燒成后的陶瓷的
7、吸水率為7.47%，抗折強(qiáng)度為3.8。由于可塑成型是利用不同外力對(duì)具有可塑性的坯料進(jìn)行加工，使坯體顆粒收縮，顆粒之間接觸較為緊密，坯中空氣得以驅(qū)出，坯體高溫?zé)坪髿馀萆伲欢{成型是利用石膏毛細(xì)管力的作用吸收泥漿中的水、溶于水中的溶質(zhì)及小于微米級(jí)坯體顆粒，泥漿中的坯體顆粒相互靠近，顆粒之間接觸較為不緊密，在高溫?zé)茣r(shí)水蒸氣在坯體中形成氣泡多。所以可塑成型法制造坯體的吸水率比注漿成型法制造坯體的少，而抗折強(qiáng)度比其強(qiáng)。2.由圖1可知：釉料中氧化鉻的用量分別為0.02g、0.1g、1g的顏色依次為綠色、綠色、黃綠色。3.由圖2可知：隨著氧化鉻的
