加工中心的程序編制1

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1、5.1加工中心程序編制的基礎(chǔ)5.2加工中心程序編制5.3用戶宏程序應(yīng)用(一)5.4用戶宏程序應(yīng)用(二)第5章加工中心的程序編制5.1加工中心程序編制的基礎(chǔ)5.1.1加工中心的主要功能加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。5.1.2加工中心的工藝及工藝裝備加工中心是一種工藝范圍較廣的數(shù)控加工機(jī)床，能進(jìn)行銑削、鏜削、鉆削和螺紋加工等多項(xiàng)工作。加工中心特別適合于箱體類零件和孔系的加工。第5章加工中心的程序編制1、工藝性分析（1）

2、選擇加工內(nèi)容加工中心最適合加工形狀復(fù)雜、工序較多、要求較高的零件。（2）檢查零件圖樣零件圖樣應(yīng)表達(dá)正確，標(biāo)注齊全。圖樣上應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（3）分析零件的技術(shù)要求　　根據(jù)零件在產(chǎn)品中的功能，分析各項(xiàng)幾何精度和技術(shù)要求是否合理；考慮在加工中心上加工，能否保證其精度和技術(shù)要求；選擇哪一種加工中心最為合理。第5章加工中心的程序編制（4）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性　　分析零件的結(jié)構(gòu)剛度是否足夠，各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理等2、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)　　工藝設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮精度和效率兩個(gè)方面，一般遵循先面后孔、先基準(zhǔn)后其它、先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，盡可能完成所有能夠加

3、工表面的加工。對(duì)位置精度要求較高的孔系加工，要特別注意安排孔的加工順序，避免反向間隙的引入。3、零件的裝夾（1）定位基準(zhǔn)的選擇在加工中心加工時(shí)，零件的定位仍應(yīng)遵循六點(diǎn)定位原則第5章加工中心的程序編制（2）夾具的選用　　在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件,而且要以定位基準(zhǔn)為參考基準(zhǔn)，確定零件的加工原點(diǎn)。因此，定位基準(zhǔn)要準(zhǔn)確可靠。（3）零件的夾緊　　在考慮夾緊方案時(shí)，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。4、刀具的選擇1）良好的切削性能：能承受高速切削和強(qiáng)力切削并且性能穩(wěn)定；2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度；3）配備完善的工具系統(tǒng)：滿

4、足多刀連續(xù)加工的要求。第5章加工中心的程序編制5.1.3加工中心編程的特點(diǎn)由于加工中心的加工特點(diǎn)，在編寫加工程序前，首先要注意換刀程序的應(yīng)用。　　不同的加工中心，其換刀過(guò)程是不完全一樣的，通常選刀和換刀可分開進(jìn)行。換刀完畢啟動(dòng)主軸后，方可進(jìn)行下面程序段的加工內(nèi)容。選刀動(dòng)作可與機(jī)床的加工重合起來(lái)，即利用切削時(shí)間進(jìn)行選刀。多數(shù)加工中心都規(guī)定了固定的換刀點(diǎn)位置，各運(yùn)動(dòng)部件只有移動(dòng)到這個(gè)位置，才能開始換刀動(dòng)作。第5章加工中心的程序編制5.1.4加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的調(diào)整1、X向回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量測(cè)量方法：1）如圖所示，將標(biāo)準(zhǔn)芯軸裝在機(jī)床主軸上，在工作臺(tái)上固定百分表，調(diào)整百分表的位置，使指

5、針在標(biāo)準(zhǔn)芯軸最高點(diǎn)處指向零位。2）將芯軸沿+Z方向退出Z軸。3）將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°，再將芯軸沿-Z方向移回原位。觀察百分表指示的偏差然后調(diào)整X向機(jī)床坐標(biāo)，反復(fù)測(cè)量，直到工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)到0°和180°兩個(gè)方向百分表指針指示的讀數(shù)完全一樣時(shí)，這時(shí)機(jī)床CRT上顯示的X向坐標(biāo)值即為工作臺(tái)X向回轉(zhuǎn)中心的位置。　　工作臺(tái)X向回轉(zhuǎn)中心的準(zhǔn)確性決定了調(diào)頭加工工件上孔的X向同軸度精度。第5章加工中心的程序編制第5章加工中心的程序編制X向回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量2、Y向回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量　　測(cè)量原理：找出工作臺(tái)上表面到Y(jié)向機(jī)床原點(diǎn)的距離Y0，即為Y向工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心位置如圖5.32b所示

6、。　　測(cè)量方法：如圖5.34，先將主軸沿Y向移到預(yù)定位置附近，用手拿著量塊輕輕塞入，調(diào)整主軸Y向位置，直到量塊剛好塞入為止。Y向回轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Y向坐標(biāo)（為負(fù)值）-量塊高度尺寸-標(biāo)準(zhǔn)芯軸半徑工作臺(tái)Ｙ向回轉(zhuǎn)中心影響工件上加工孔的中心高尺寸精度。第5章加工中心的程序編制第5章加工中心的程序編制Y向回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量３、Z向回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量測(cè)量原理：　　找出工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心到Z向機(jī)床原點(diǎn)的距離Z0即為Z向工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置如圖5.32c所示。　　測(cè)量方法：如圖5.35所示，當(dāng)工作臺(tái)分別在0°和180°時(shí)，移動(dòng)工作臺(tái)以調(diào)整Z向坐標(biāo)，使百分表的讀數(shù)相同，則

7、：Z向回轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Z向坐標(biāo)值Z向回轉(zhuǎn)中心的準(zhǔn)確性，影響機(jī)床調(diào)頭加工工件時(shí)兩端面之間的距離尺寸精度（在刀具長(zhǎng)度測(cè)量準(zhǔn)確的前提下）。反之，它也可修正刀具長(zhǎng)度測(cè)量偏差。第5章加工中心的程序編制第5章加工中心的程序編制Z向回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量5.2加工中心的程序編制5.2.1FANUC系統(tǒng)固定循環(huán)功能第5章加工中心的程序編制FANUC系統(tǒng)固定循環(huán)功能第5章加工中心的程序編制第5章加工中心的程序編制常用的固定循環(huán)指令能完成的工作有：鉆孔、攻螺紋和鏜孔等。這些循環(huán)通常包括下列六個(gè)基本操作動(dòng)作：1、在XY平面定位