25000KVA硅鐵電爐開爐方案

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1、25000KVA硅鐵電爐開爐方案一、電爐的電氣參數(shù)與爐子尺寸參數(shù)1.電爐的電氣參數(shù)：開關(guān)位置容量KVA高壓側(cè)低壓側(cè)V1A1V2A21250003527216856700216557740316258800415959910515661618326715361070715865352621508155482561479152312511441014913246141111459624113812142792361351313962230132型號(hào)：HTSSPZ-25000/35冷卻方式：OFWF額定容量：25000KVA使用條件：戶內(nèi)額定電壓：3

2、5000/156COSφ：0.80額定電流：272/61070A調(diào)壓方式：有載電動(dòng)相數(shù)：3有功功率：0.84連接標(biāo)號(hào)：2、電爐的尺寸參數(shù)及功率密度序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1電極直徑mm11502極心園直徑mm2700±1003極間距mm11504爐膛直徑mm66005爐膛深度mm23506爐殼直徑mm82007爐殼高度mm48008單根導(dǎo)電元件組129極心園面積m25.7210爐膛面積m234.194611爐膛體積M380.357312輸出電壓V168—156—13213空載損耗W16400—12800—820014負(fù)載損耗W129850-145180

3、-13280015空載電流%0.44—0.29—0.1516電路阻抗%7.50—8.83—10.983、電爐其它參數(shù)3、1電極采用組合把持器。3、2電極工作行程：1000mm3、3電極最大行程：2100mm3、4煙道直徑：φ2200mm3、5煙道高度：26m3、6料管直徑：φ400mm3、7冷卻水用量：270t/h二、烘爐1、烘爐前的準(zhǔn)備工作1、1電爐的供電、導(dǎo)電系統(tǒng)、電極升降、壓放系統(tǒng)等機(jī)電設(shè)備，冷卻系統(tǒng)均要進(jìn)行檢查和試車，所有設(shè)備經(jīng)空載和有載（小負(fù)荷）運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可烘爐。由于是冬季開爐，一定要作到在投料后少出現(xiàn)事故。1、2爐底中心、極心圓圓心

4、和爐蓋中心必須處于同一垂直線上（偏差小于15mm）方可烘爐。1、3準(zhǔn)備好爐上、爐下使用的各種工具以及兩個(gè)干燥好的鐵水包。1、4準(zhǔn)備烘爐木材4噸，及40噸大塊冶金焦（φ100mmφ200mm）1、5電極糊采用密閉糊，要求糊塊度小于100mm，粉末篩除。1、6每根電極下平鋪黏土磚三層，電極座在其上。1、7導(dǎo)電元件下沿距爐口平面250—300mm。1、8電極壓放的系統(tǒng)處于上限200mm左右。1、9每根電極用22mm的圓鋼做一個(gè)焦烘鐵籠高1900mm，縱向間距35mm每400mm高焊接固定帶，兩個(gè)半籠組合，便于拉出，1、10外露電極殼用電鉆或電焊機(jī)打φ

5、5-6mm的孔，每個(gè)孔距大約100mm，便于揮發(fā)物揮發(fā)。1、11裝電極糊糊柱高度應(yīng)至保護(hù)屏上沿500mm，經(jīng)常監(jiān)測(cè)，專人負(fù)責(zé)。1、12爐底用細(xì)縫糊涂一層厚10mm的保護(hù)層，爐墻碳磚外露部分砌一層黏土磚，避免氧化。1、13將把持器冷卻水量控制在正常水量的1/4，電極冷卻風(fēng)機(jī)停開。2、焦烘2、1將木材和含有廢油的棉布，加至鐵籠底部約500mm高，上面加大塊冶金焦至鐵籠上沿，開始下部點(diǎn)火。2、2點(diǎn)火后，隨著焦碳的消耗不斷補(bǔ)充焦碳。2、3不時(shí)用鐵鉤整理焦碳，以免懸空。2、4焦烘應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，不要過高，防止電極殼膨脹；決不允許電極殼熔化。經(jīng)常用壓縮空氣

6、吹灰。2、5隨著電極糊的融化，電極糊柱下沉要不斷補(bǔ)充新糊，嚴(yán)格控制電極糊柱的高度，決不允許大意。2、6焦烘的時(shí)間40-45小時(shí)。2、7焦烘結(jié)束，迅速組織人力拉出鐵籠，清除爐內(nèi)殘?zhí)?，絕不允許把殘余碳推向爐膛邊緣。2、8焦炭質(zhì)量要求水分小，粒度10-30厘米左右。3、電烘爐注意事項(xiàng)：3、1在焦烘烘爐完后迅速組織人力再次檢查各種機(jī)械、電器設(shè)備以及水循環(huán)系統(tǒng)，無故障后盡早進(jìn)入電烘，防止電極斷裂。3、2清理出鐵通道，用長(zhǎng)木棒塞進(jìn)出鐵通道，通道內(nèi)、外口用泥球封住。3、3電爐冷卻水開啟。3、4電極下加蘭炭層(鋪20厘米厚)，把電極抬起使之脫離焦碳層后送電，緩

7、慢下放電極引弧。3、5在整個(gè)電烘的過程中要隨時(shí)監(jiān)控電極糊高度。3、6電烘爐使用13檔。3、7電烘爐的目的烘電極提爐溫，必須慢慢升負(fù)荷。3、8嚴(yán)格執(zhí)行電烘制度，詳見附表。3、9電烘不設(shè)固定間歇時(shí)間，當(dāng)電極下面蘭炭板結(jié)時(shí)，可停電用大鏟搗松再送點(diǎn)。3、10控制蘭炭的加入量，要保持電弧的穩(wěn)定。3、11盡量避免頻繁的動(dòng)電極，電流波動(dòng)的范圍允許在5-10安。3、12嚴(yán)格控制電極糊的高度。（4-4.5M）3、13要注意冷卻水的溫度，觀察水路循環(huán)是否正常。3、14儀表工高度集中精力觀察儀表波動(dòng)和電爐異常短路事故發(fā)生，發(fā)生短路事故立即停電。3、15電烘爐結(jié)束的標(biāo)

8、準(zhǔn)是：①電烘按制度完成程序；②當(dāng)電極出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象時(shí)；③可達(dá)到基本冶煉硅鐵的基本負(fù)荷要求。3、6電烘制度時(shí)間小時(shí)二次電壓V一次電流A負(fù)荷率%320101