YDHM-GY-021 壓力容器封頭制造檢驗(yàn)工藝守則

《YDHM-GY-021 壓力容器封頭制造檢驗(yàn)工藝守則》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、YDHM-GY-021版次A壓力容器封頭制造檢驗(yàn)工藝守則頁次33/101適用范圍本規(guī)則規(guī)定了板制封頭的下料、錐形封頭用錐體卷制、拼縫對接與焊接、封頭壓制、熱處理、表面質(zhì)量檢查、尺寸形狀檢查、焊縫無損檢測、焊縫返修、母材修磨及補(bǔ)焊、矯形、試板評定、不銹鋼與有色金屬制封頭的其它要求及封頭質(zhì)量證明書等要求。本規(guī)則適用于單層焊接壓力容器、常壓容器的整板或拼板（包括不銹鋼復(fù)合板）采用沖壓、旋壓及卷制成形的碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼及有色金屬等材料的封頭。本規(guī)則中的封頭包括橢圓形、碟形、球冠形封頭、折邊平底封頭和折邊錐形封頭。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB150—2011壓力容器GB151—1999管殼式換熱器G

2、B/T1804—2000一般公差線性尺寸的未注公差JB/T4730.2—2005承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測JB/T4730.3—2005承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測JB/T4730.4—2005承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測JB/T4730.5—2005承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47016—2011承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)GB/T25198—2010壓力容器封頭YDHM-GY-002下料和坡口加工工藝守則YDHM-GY-007焊縫返修工藝守則YDHM-GY-016不銹鋼酸洗鈍化工藝守則TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3

3、總則壓力容器封頭的制造除應(yīng)符合本工藝守則的要求外，還應(yīng)遵守國家有關(guān)法令、法規(guī)、規(guī)章、國家規(guī)則、行業(yè)規(guī)則及設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定。4下料4.1按YDHM-GY-002規(guī)定進(jìn)行下料、加工拼縫坡口。封頭的毛坯厚度應(yīng)按工藝規(guī)定考慮工藝減薄量,以確保封頭成形后的實(shí)測厚度符合要求.4.2橢圓形、碟形、球冠形封頭、折邊平底封頭采用整板制作時(shí)，周邊打磨、去除毛刺，對旋壓和冷壓的封頭，應(yīng)按6.9條修磨周邊，然后送外協(xié)壓制（材料標(biāo)記應(yīng)朝下，以使壓制時(shí)材料標(biāo)記朝外）。4.3橢圓形、碟形、球冠形封頭、折邊平底封頭采用拼板制作時(shí)，按第6條進(jìn)行拼接。YDHM-GY-021版次A壓力容器封頭制造檢驗(yàn)工藝守則頁次3

4、3/104.4折邊錐形封頭采用拼板制作時(shí)，卷制前的平板拼接按第6條進(jìn)行。5錐體卷（壓）制5.l板邊預(yù)彎（壓頭）5.1.l板邊預(yù)彎時(shí)應(yīng)使有標(biāo)記的一面朝外，縱焊縫坡口朝向應(yīng)符合要求。5.1.2板邊預(yù)彎用卷板機(jī)或外協(xié)進(jìn)行（公司30mm卷板機(jī)最大預(yù)彎能力為鋼板厚度δs＝24mm），預(yù)彎弧長不小于350mm，模板曲率半徑應(yīng)與錐體各部曲率半徑一致。預(yù)彎后用樣板檢查，最大間隙不大于2mm。5.2當(dāng)錐體板邊不便作預(yù)彎時(shí)，兩頭放直邊余量250～300mm，并打樣沖眼標(biāo)記線，兩頭卷圓一部分后，沿標(biāo)記線割去直邊余量，有坡口者一并割出。5.3錐體卷（壓）制成形后，用樣板檢查，最大間隙不大于2mm。5.4錐體縱

5、縫按第6條進(jìn)行對接，有產(chǎn)品焊接試板者一并施焊。5.5鋼制錐體縱縫焊接后，在卷板機(jī)上矯圓，并按以下要求檢查錐體的圓度及焊縫處的棱角度：a）承受內(nèi)壓的錐體，同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的1％，且不大于25mm（按JB/T4735制造時(shí)為不大于30mm）；b）承受外壓的錐體及真空容器的錐體，其圓度用內(nèi)弓形樣板或外弓形樣板測量，樣板弦長及測量的最大允許間隙e按工藝文件規(guī)定（具體數(shù)值按GB150中的10.2.3.12條選?。?。c）因焊接在環(huán)向形成的棱角E，用弦長等于1／6Di且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（δs／l0+2）mm且不大于5

6、mm。5.6鋼制熱卷錐體熱卷后的實(shí)測厚度不得小于名義厚度δn減去鋼板厚度負(fù)偏差C1所得值與封頭沖壓（或扳邊）厚度減薄量之和。5.7錐體分段卷（壓）制時(shí)，其環(huán)縫的對接按第6條進(jìn)行。5.8錐體母線的直線度△l≤2L／1000（L為錐體母線長度），最小值可為3mm。5.9冷成形或中溫成形的錐體的鋼材厚度符合以下條件者應(yīng)進(jìn)行焊后消應(yīng)力熱處理：a）碳素鋼、Q345R的鋼材厚度δs不小于3％Di（Di為封頭大端內(nèi)徑，下同）；b）其他低合金鋼的鋼材厚度δs不小于2.5％Di。5.10高合金鋼錐體冷成形或中溫成形后，一般不進(jìn)行熱處理。5.11有色金屬錐體成形后的熱處理按圖樣、工藝文件規(guī)定。6對接與焊接

7、6.l坡口表面要求a)坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。b)規(guī)則抗拉強(qiáng)度下限值σb＞540MPa的鋼材及Cr－Mo低合金鋼材經(jīng)火焰（包括等離子體）切割的坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測。YDHM-GY-021版次A壓力容器封頭制造檢驗(yàn)工藝守則頁次33/10c)施焊前，焊接接頭表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)清除干凈，清除的范圍（以離坡口或板邊緣計(jì)）不得小于20mm。6.2按工藝要求進(jìn)行對接和焊接（必要時(shí)應(yīng)按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱），有產(chǎn)品焊