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《焊縫 無損檢測現(xiàn)狀》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、焊縫無損檢測現(xiàn)狀目前，全世界焊接結(jié)構(gòu)無損檢測(NDT)領(lǐng)域正經(jīng)歷著由技術(shù)、規(guī)章和經(jīng)濟因素共同導(dǎo)致其迅速變化的階段。NDT實踐變化的推動力包括新材料和焊接工藝的引進、檢驗技術(shù)自身的發(fā)展、焊縫驗收規(guī)則和檢驗人員資格鑒定的新方法、生產(chǎn)中經(jīng)濟效益和質(zhì)量方面日益增長的壓力以及延長老化基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)壽命的需求。本文介紹焊接結(jié)構(gòu)NDT的現(xiàn)狀，評述集中滿足焊縫檢驗的NDT變化要求的新技術(shù)，首先，考慮射線照相和超聲這兩個重要檢驗技術(shù)的發(fā)展;其次，描述使用交流電位差進行表面裂紋深度的無損檢測方法;然后介紹在焊縫檢驗的討論中常被忽略的殘余應(yīng)力無損檢測方面的進展;最后，評述無損檢測技術(shù)
2、在焊接工藝在線監(jiān)測中的應(yīng)用。1射線檢驗x射線或射線照相以及超聲和磁粉檢驗.是焊縫檢驗的主要依賴手段。在超聲檢驗出現(xiàn)之前，射線照相是發(fā)現(xiàn)焊縫中埋藏缺陷的唯一可行方法.目前焊縫的驗收規(guī)則大體上已在了解射線檢測的優(yōu)點和局限性后有了發(fā)展，人們對射線檢驗的基本原理已有了近一個世紀(jì)的了解，因此射線照相在此期間已發(fā)展為一項成熟的技術(shù)。射線照相取決于對因缺陷及其周圍金屬的吸收率平探傷機不同而引起的7射線或x射線束透射強度變化的探測。因為x射線吸收率很大程度上取決于材料的密度，因此射線照相在探測質(zhì)量過?；蛸|(zhì)量缺損的體積型缺陷(如夾渣或氣孔)方面是非常有效的。射線照相對探測有
3、一定厚度的金屬塊中任意方向上的平面缺陷(如致密裂紋或未熔合)則不一定有效，除非預(yù)先知道其開裂的可能位置和方向。鋼的厚度可根據(jù)x射線的入射能量檢驗，如工業(yè)用150kV射線機能檢驗的最大厚度約為20mm，而使用由直線加速器或電子回旋加速器產(chǎn)生的具有較高能量的x射線柬(25MeV)，可檢測的最大厚度達500mm。T射線照相除了是用放射性同位素作為放射源而不是x射線管外，其原理與x射線照相相同。大多數(shù)射線照相使用(對于50~150mm厚度范圍)。(對于10~75mm的厚度)作射線源。其中一種較新的放射源。Yh可用來檢驗2~lomm的厚度范圍。放射性同位索源的主要優(yōu)
4、點是輔助設(shè)備較便宜，比x射線機攜帶方便，且不要求電和水的供應(yīng)。然而，由于T射線照相放射源的有效尺寸較大，同一構(gòu)件照片質(zhì)量通常比最好的x射線照片差。焊縫射線檢測的基本方法仍是高質(zhì)量膠片照相，好的射線照相法現(xiàn)已被制訂為一系列的國家標(biāo)準(zhǔn).包括電壓的選擇、膠片一源的距離、照明裝置、圖象質(zhì)量顯示器、膠片密度及腔片的處理等?，F(xiàn)在的腔片射線照相已在過去10~15a(年)的基礎(chǔ)上有了進展，包括更可靠的顯微聚焦管及圖象處理技術(shù)的膠片照片方面的應(yīng)用。這里t照片的圖象是數(shù)字化的，并使用計算機技術(shù)突出了圖象，增強了圖象的反差。近年來射線照相最重大的發(fā)展就在于x射線檢驗方面(或?qū)崟r
5、射線照相)，有幾種有效的方法可記錄透射的x射線強度而不需使用腔片。對于焊縫檢驗，最常用的技術(shù)就是使用熒光屏或x射線圖象放大器將x射線轉(zhuǎn)換為可見光，并將這種光的輸出端連到電視攝象機上。在今后的應(yīng)用中，離散的固體線性揉測器或區(qū)域探測器的陣列由于較小的尺寸和改進的空間分辨力，使其還可進一步改進。x射線檢驗法的主要優(yōu)點是它非常適用于自動化，可直接獲得受檢構(gòu)件的圖象，而不會因底片曝光和處理延誤時間。此外，因為圖象是以數(shù)字形式提供的，因此容易將圖象處理和自動缺陷分析軟件聯(lián)入檢驗系統(tǒng)中。如果選擇平磁粉探傷機顯微聚焦源和大幾何尺寸放大率，則使用x射線檢驗法可獲得高質(zhì)量的圖
6、象。然而，這種技術(shù)還不能作為所有膠片射線照相的替代方法，建議在要求具有高缺陷靈敏度的應(yīng)用中使用x射線檢驗法要特別謹(jǐn)慎。更先進的數(shù)字射線照相技術(shù)，如計算機層析x射線照相法(cT)和compt。n背散射射線照相法，對焊縫檢驗幾乎沒有什么效果。這兩類技術(shù)都需較多的檢驗時同，邑在cT的使用中還存在幾何尺寸的局限性。射線照相的主要局限性在于裂紋探測和裂紋尺寸測量方面。對于裂紋探測，特別在厚焊縫中，射線照相技術(shù)投有自動超聲技術(shù)可靠。此外，常規(guī)的射線照相不同于超聲.它不能對穿透壁厚的裂紋尺寸(即裂紋深度)進行精確測量"。在在役檢驗中，若應(yīng)用斷裂力學(xué)原理來決定接收/拒收，
7、則必須知道裂紋的深度。射線照相的另一個主要局限性不在于其技術(shù)性能，而是使用x射線的安全性。要求確保特別是在現(xiàn)場進行檢驗或使用放射性同位紊時的安全工作環(huán)境。2超聲檢測20世紀(jì)60年代.超聲檢測就被作為焊縫檢驗的一種NnT技術(shù)。從那時起，這種技術(shù)就得到廣泛的發(fā)展，日益被人們所接受。因此，超聲檢測現(xiàn)已成為一項重要技術(shù)，用來判定很多在役檢驗的焊接結(jié)構(gòu)，如海上結(jié)構(gòu)、核工業(yè)及壓力容器工業(yè)，以及海洋應(yīng)用的某一范圍。全文閱讀
