檢驗(yàn)要求規(guī)范通用要求

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1、實(shí)用文檔一、關(guān)于檢驗(yàn)通用規(guī)范的規(guī)定1、目的：1.1確保供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量符合我公司以及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。1.2我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足客戶要求并符合國家、國際及地區(qū)的法律法規(guī)；2、范圍：2.1公司所有產(chǎn)品的采購、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、發(fā)貨的通用要求。2.2本公司的所有檢驗(yàn)人員以及與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的其他人員；3、通用檢驗(yàn)規(guī)范3.1公司所有產(chǎn)品（原材料，半成品，成品）原則上均需執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)，合格品才能入庫或出貨3.2檢驗(yàn)員以滿足客戶需求為宗旨，對(duì)每一批來料入庫或出貨執(zhí)行下述項(xiàng)目之檢驗(yàn)：3.2.1包裝、標(biāo)簽、數(shù)量、型號(hào)等項(xiàng)目的核對(duì)3.2.2產(chǎn)品規(guī)

2、格（外觀、結(jié)構(gòu)、裝配、電氣性能、安全規(guī)定）做選擇性或必要性之檢驗(yàn)。（1）若客戶有特殊要求，則按客戶要求檢驗(yàn)（2）若產(chǎn)品出貨到有ROHS要求國家或地區(qū)，其來料產(chǎn)品或出貨產(chǎn)品要求能滿足ROHS要求3.3抽樣計(jì)劃3.3.1一般特性采用，均以GB2828-2003單次正常隨機(jī)抽樣一般檢驗(yàn)水平Ⅱ；特殊特性采用，均以GB2828-2003單次正常隨機(jī)抽樣特殊S-2水準(zhǔn)；AQL值：CR（致命缺陷）：0MA(重要缺陷)：0.4MI（次要缺陷）：1.0定義：CR（致命缺陷）：指產(chǎn)品存在可能對(duì)生產(chǎn)者或使用者造成人身意外傷害或可能造成客戶抱怨之財(cái)產(chǎn)損失、違反法律

3、法規(guī)及環(huán)境規(guī)定。（安全/綠色環(huán)保等）MA(重要缺陷)：產(chǎn)品某一特性為滿足規(guī)定要求（結(jié)構(gòu)或功能）或嚴(yán)重外觀缺陷。標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔MI（次要缺陷）：產(chǎn)品存在一些不影響功能與使用性的缺陷（一般指外觀小瑕疵）。3.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目大致可區(qū)分為：a.外觀檢驗(yàn)b.尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)c.電氣特性檢驗(yàn)d.化學(xué)特性檢驗(yàn)e.物理特性檢驗(yàn)3.3.3檢驗(yàn)方法大致可區(qū)分為：a.外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣本。b.尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、量表。c.結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。d.特性檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備（如萬用表、電容表、試劑、試驗(yàn)機(jī)等）。3.3.4檢驗(yàn)分類：產(chǎn)

4、品（原材料，半成品，成品）因供料廠商的品質(zhì)信賴度，公司生產(chǎn)熟練度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等區(qū)分為全檢、抽檢、免檢。全檢：數(shù)量少，單價(jià)高；抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料；免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或局限性之物料。3.3.5記錄：檢驗(yàn)員根據(jù)抽樣計(jì)劃對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行判定，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄在相應(yīng)表單上，當(dāng)判定不合格時(shí)送部門主管人員審核裁定；當(dāng)判定合格時(shí)根據(jù)產(chǎn)品具體情況辦理入庫，出庫或轉(zhuǎn)下道工序等3.3.6若本公司無法檢驗(yàn)的產(chǎn)品或部分產(chǎn)品的特性可由供應(yīng)商提供檢驗(yàn)記錄或質(zhì)量保證書或委托外部檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)；3.3.7合格品、不合格品、待定品、未檢驗(yàn)的產(chǎn)

5、品必須分開存放并懸掛標(biāo)識(shí)；3.5、機(jī)加工未注尺寸的尺寸公差執(zhí)行GB/T1804-2000-m,未注形位公差執(zhí)行GB/T1184-1996-K沖壓件未注尺寸尺寸公差執(zhí)行GB/T1804-2000-C,未注形位公差執(zhí)行GB/T1184-1996-L4、原材料及外協(xié)件檢驗(yàn)：標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔4.1凡進(jìn)公司生產(chǎn)用原材料，應(yīng)帶質(zhì)量證明書，對(duì)材質(zhì)有要求的則需提供材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單；4.2焊管檢驗(yàn)：4.2.1表面質(zhì)量：a.鋼管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂縫、結(jié)疤、壓痕和深的劃道等，但允許有不超過壁厚負(fù)偏壓的壓痕，不能出現(xiàn)焊縫錯(cuò)位、搭焊、燒傷及傷口處毛刺過

6、大等缺陷。b.管內(nèi)表面的焊縫處允許有壁厚增厚和焊筋毛刺輕微存在，切口處里外毛刺不大于0.5mm。4.2.2工藝性能：a.彎曲試驗(yàn)：外徑小于或等于50mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲角度為90°，彎曲半徑等于管外徑的6倍，焊縫位于彎曲的最外部，彎曲后在管壁上不能產(chǎn)生斷裂開口等缺陷。b.壓扁試驗(yàn)：截取50mm長的鋼管作為試樣，將兩壓板間距離壓縮到鋼管外徑的2/3，焊縫位置應(yīng)同施力方向成90°角位置，壓扁后無裂縫、裂口或焊縫開裂即為合格。c.水壓試驗(yàn)：用水充滿管子，使其在一定時(shí)間內(nèi)承受規(guī)定的試驗(yàn)壓力，不得出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，普通鋼管----0.25MP

7、a，加厚鋼管---3MPa。4.2.3尺寸允許偏差：a.外徑:6～10mm允許偏差±0.20mm；大于10～30mm允許偏差±0.40mm；大于30～50mm,允許偏差±0.45mm；大于50mm，允許偏差±1.0%。b.壁厚:0.5～1.0mm，允許偏差±0.15mm；大于1.0～3.0mm允許偏差±15%；大于3.0mm允許偏差+12%～-10%。c.鋼管的長度：外徑≤30mm為2～6m；外徑＞30～70mm為3～10m；外徑＞70mm為4～10m。同批次材料長度偏差不超過±1%。4.3鍍鋅件檢驗(yàn)：4.3.1抽樣標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)每批次產(chǎn)品的數(shù)量

8、進(jìn)行隨機(jī)抽檢。抽檢的樣本量見下表。檢查批次的制件數(shù)量抽取的最小樣本量1~3全部標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用文檔4~5003501~120051201~320083201~1000013>1000