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1、神華國華太倉發(fā)電有限公司脫硫防腐會議交流材料2008年12月一、脫硫吸收塔及煙道防腐太電公司脫硫吸收塔設(shè)計(jì)有四層噴淋層，噴淋管采用的是玻璃鋼管道，噴嘴采用的是SiC螺旋噴嘴；在吸收塔直徑約2/3位置設(shè)一立面隔板，把吸收塔煙氣區(qū)域分割為煙氣上升（脫硫反應(yīng)）部分和煙氣下降（煙氣排放）部分。正常運(yùn)行中是三（層）運(yùn)一（層）備。大梁和筒壁、隔板均采用玻璃鱗片進(jìn)行防腐保護(hù)。由于每層分布有103個(gè)噴嘴，這些噴嘴噴出的漿液具有很強(qiáng)的沖刷腐蝕能力，靠近大梁和吸收塔筒壁的噴嘴會對附近的壁面產(chǎn)生上述作用，從而給大梁、壁板帶來危害，進(jìn)一步就會威脅設(shè)備的
2、安全。在機(jī)組的幾次檢修過程中的檢查，進(jìn)一步印證了噴淋層在運(yùn)行中可能發(fā)生的危害，壁板和大梁的部分腐蝕情況如下圖所示。支撐梁磨蝕情況大梁裸露的金屬D層筒壁沖刷磨損情況隔板支撐管腐蝕情況隔板支撐管磨損情況通過對大梁和筒壁易沖刷磨損部位采用加裝耐磨防護(hù)措施，保持大梁和筒壁的耐沖刷、腐蝕能力來達(dá)到防護(hù)作用。先對原已經(jīng)發(fā)生的損壞部位進(jìn)行防腐處理，然后再加裝防護(hù)板；在噴嘴易沖刷部位的壁板區(qū)域貼耐磨板，來有效保護(hù)大梁和壁板。1、大梁：對已經(jīng)磨穿的部位進(jìn)行清理、補(bǔ)焊，然后對裸露的金屬用玻璃鋼膠泥進(jìn)行耐磨防腐處理。然后再覆蓋保護(hù)板，玻璃鋼耐磨防腐板
3、使用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕樹脂與玻璃纖維布制成，保護(hù)板之間空隙也進(jìn)行膠泥密封。支撐梁的截面尺寸為600mmx400mm,我們采用650mmx210mmx500mm的保護(hù)板,每兩塊板嵌套于支撐梁上,并由螺栓固定,板間空隙用膠泥密封，達(dá)到保護(hù)支撐梁的目的。如下圖所示大梁2.塔壁的保護(hù)由于靠近塔壁的部分噴嘴不論如何調(diào)整，都會對塔壁形成沖刷，如果不能及時(shí)停運(yùn)處理，會使壁板金屬腐蝕后出現(xiàn)漏漿，給設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行造成威脅。目前采用的是在易沖刷的壁板部位貼裝耐磨防腐板的方法。具體方案是：用1000mmx300mm的玻璃鋼耐磨防腐板，用特殊膠粘于塔壁上，
4、以達(dá)到保護(hù)塔壁的目的。3.隔板及支撐管先補(bǔ)焊后，再用玻璃鋼膠泥對裸露的金屬進(jìn)行防腐處理。4.煙道防腐主要采用了兩種方法:一是疏，二是防。疏：我公司在原設(shè)計(jì)中，未考慮煙囪內(nèi)壁冷凝的煙氣凝結(jié)水，當(dāng)然還有部分是凈煙氣攜帶的少許漿液。這些液體如果得不到處理就會沿旁路煙道反向流入引風(fēng)機(jī)煙道，對未經(jīng)防腐處理的煙道造成腐蝕破壞。為此我們對原旁路煙道進(jìn)行改進(jìn)，增加了疏水集水槽，并通過管道引入漿液地溝。防：我公司＃8爐原煙道采用的是聚脲噴涂防腐工藝，運(yùn)行一年后，發(fā)現(xiàn)聚脲有大面積脫落現(xiàn)象。利用機(jī)組檢修機(jī)會，按照凈煙道的防腐辦法，對旁路煙道和部分原煙
5、道用玻璃鱗片進(jìn)行防腐處理，目前幾次檢查，防腐層基本沒有損傷。二、脫硫“石膏雨”問題研究治理項(xiàng)目神華國華太電2×630MW機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)，由江蘇蘇源環(huán)保工程有限公司設(shè)計(jì)制造，采用一爐一塔噴淋塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。從2007年開始，脫硫石膏雨的問題一直在困擾著公司的環(huán)保工作，為此國華太電成立了“脫硫石膏雨問題研究治理”技術(shù)攻關(guān)小組，對脫硫石膏雨問題進(jìn)行研究，提出處理方案。國華太電已經(jīng)開展的工作：1、對除霧器出口煙氣流速進(jìn)行測試：通過國內(nèi)各電廠的調(diào)研及專家現(xiàn)場指導(dǎo)，分析認(rèn)為脫硫石膏雨的形成原因，一是除霧器煙氣流速超過設(shè)計(jì)值，二是除霧器除霧效果
6、低于設(shè)計(jì)值。為取得煙氣流速的數(shù)據(jù)，于2008年3月24日對二臺機(jī)組除霧器出口煙氣流速進(jìn)行了測試，通過測試結(jié)果可以看出，煙氣在測試孔處的煙氣流速最大已經(jīng)達(dá)到12m/s，通過計(jì)算煙氣在流經(jīng)除霧器時(shí)的煙氣流速要達(dá)到除霧器煙氣流速的設(shè)計(jì)值上限6m/s。通過對上述數(shù)據(jù)的分析可以看出，除霧器的工作環(huán)境沒有在最佳工況。除霧器在保證除霧效率的前提下，設(shè)計(jì)煙氣流速范圍在4m/s～6m/s之間。而實(shí)測結(jié)果剛好在設(shè)計(jì)煙氣流速的上限，通過除霧器的微小水滴能夠通過煙氣帶到除霧器后，形成沉積，堵塞二級除霧器后除霧片。而除霧片堵塞后，將使煙氣流速進(jìn)一步提高，
7、加大了煙氣攜帶微小水滴能力，促使除霧片的堵塞惡化，形成了惡性循環(huán)。如果使這種惡性循環(huán)能夠得到有效的控制，唯一的方法是對除霧器的面積進(jìn)行核算，適當(dāng)增加除霧器的面積，降低煙氣流速，提高除霧效果。目前采取的措施是，在機(jī)組停運(yùn)期間，對二級除霧器進(jìn)行清理，使這種惡性循環(huán)得到暫時(shí)的控制。2、調(diào)整沖洗水壓力，優(yōu)化除霧器沖洗邏輯：首先，邀請?jiān)O(shè)備廠家及設(shè)計(jì)人員，在2臺機(jī)組停機(jī)時(shí)，對所有除霧器的沖洗噴嘴處的壓力進(jìn)行測試，測試結(jié)果顯示，當(dāng)沖洗水母管壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)，最低點(diǎn)的沖洗噴嘴壓力剛達(dá)到0.2MPa（廠家設(shè)計(jì)沖洗噴嘴最佳霧化效果要達(dá)到0.2
8、MPa以上），隨著沖洗噴嘴位置的逐漸提高，壓力逐漸增大，最大處為0.35MPa左右。因此，規(guī)定脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，沖洗母管壓力必須達(dá)到0.4MPa，以達(dá)到除霧器理論沖洗效果，保證除霧器的效率。其次，優(yōu)化除霧器的控制邏輯，控制邏輯采用以“除霧器一級后側(cè)沖洗、一級前
