焊縫尺寸符號及標(biāo)注要求

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1、焊縫尺寸符號及標(biāo)注要求：一般要求：基本符號必要時可附帶有尺寸符號及數(shù)據(jù)，尺寸符號主要有：工件厚度（t）；坡口角度（a)；根部間隙（b）；鈍邊（p)；焊縫寬度（c)；焊縫段數(shù)（n）；焊縫間距（e）；焊角尺寸（K）；熔核直徑（d）；坡口深度（H）；焊縫余高（k）；焊縫有效厚度（S）；坡口面角度（β）；根部半徑（R）等。焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則：a、焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在基本符號的左側(cè)；b、焊縫長度方向尺寸標(biāo)在基本符號的右側(cè)；c、坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標(biāo)在基本符號的上側(cè)或下側(cè)；d、相同焊縫數(shù)量符

2、號標(biāo)在尾部；e、當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號；f、當(dāng)箭頭線方向變化時，上述原則不變。具體標(biāo)注要求見下圖示意：焊縫符號的標(biāo)注方法：當(dāng)同一圖樣上全部焊縫所采用的焊接方法完全相同時，焊縫符號尾部表示焊接方法的代號可省略不注，但必須在技術(shù)要求或其他技術(shù)文件中注明“全部焊縫均采用……焊”等字樣；當(dāng)大部分焊接方法相同時，也可在技術(shù)要求或其他技術(shù)文件中注明“除圖樣中注明的焊接方法外，其余焊縫均采用……焊”等字樣。在焊縫符號中標(biāo)注交錯對稱焊縫的尺寸時，允許在基準(zhǔn)線上只標(biāo)注一次。當(dāng)斷續(xù)

3、焊縫、對稱斷續(xù)焊縫和交錯斷續(xù)焊縫的段數(shù)無嚴(yán)格要求時，允許省略焊縫段數(shù)。在同一圖樣中，當(dāng)若干條焊縫的坡口尺寸和焊縫符號均相同時，可采用集中標(biāo)注（多條指引線）；當(dāng)這些焊縫同時在接頭中的位置均相同時，也可采用在焊縫符號的尾部加注相同焊縫數(shù)量的方法簡化標(biāo)注；但其他型式的焊縫，仍需分別標(biāo)注。當(dāng)同一圖樣中全部焊縫相同且已用圖示法明確表示其位置時，可統(tǒng)一在技術(shù)要求中用符號表示或用文字說明，如“全部焊縫為”；當(dāng)部分焊縫相同時，也可采用同樣的方法表示，但剩余焊縫應(yīng)在圖樣中明確標(biāo)注。當(dāng)焊縫長度的起始和終止位置明確（已由構(gòu)件的尺

4、寸確定）時，允許在焊縫符號中省略焊縫長度。在不致引起誤解的情況下，當(dāng)箭頭線指向焊縫，而非箭頭側(cè)又無焊縫要求時，允許省略非箭頭側(cè)的基準(zhǔn)線(虛線)。關(guān)于焊縫尺寸符號的幾點說明：確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中給出，而是將其標(biāo)注在圖樣上。在基本符號的右側(cè)無任何標(biāo)注且又無其他說明時，意味著焊縫在工件的整個長度上是連續(xù)的。在基本符號的左側(cè)無任何標(biāo)注且又無其他說明時，表示對接焊縫要完全焊透。塞焊縫、槽焊縫帶有斜邊時，應(yīng)該標(biāo)注孔底部的尺寸。焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計與要求焊接結(jié)構(gòu)件設(shè)計時應(yīng)注意的事項：在設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡可能采用最合

5、理的結(jié)構(gòu)形式和焊接工藝，以保證：在滿足設(shè)計功能要求下，焊接工作量能減至最少；焊接件可不再需要或只需要少量的機械加工；焊接變形和焊接應(yīng)力能減至最少；能為焊接操作者創(chuàng)造良好的勞動條件；結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。概括起來講就是要保證產(chǎn)品的制造合理性、經(jīng)濟合理性、使用安全性。下面就一些具體的事項說明如下：制造合理性方面：焊接件應(yīng)具有好的定位基準(zhǔn)——保證組裝的可操作性?？紤]焊接時操作方便，結(jié)構(gòu)特殊更應(yīng)考慮焊縫的布置，在設(shè)計圖1結(jié)構(gòu)中應(yīng)保證焊接作業(yè)時的最小間距L；在圖2中（a）結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，（b）結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。毛

6、坯上與其他件連接的部分應(yīng)離開焊縫至少3mm。焊縫的位置應(yīng)使焊接設(shè)備的調(diào)整次數(shù)和工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)為最少。經(jīng)濟合理性方面：考慮最有效的焊接位置，以最小量焊接達到最大量效果。在不影響產(chǎn)品性能的前提下，長焊縫盡量采用間斷焊縫。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，盡量設(shè)計為平焊、橫焊，避免立焊、仰焊。正確選用角焊縫的計算厚度。角焊縫在較小的負載下，不必計算強度，可按經(jīng)驗確定焊角高度尺寸k，即按連接鋼板中較薄的板厚考慮。單面角焊縫k≥0.6δ；雙面角焊縫k≥0.3δ。一般k不應(yīng)超過12mm，根據(jù)強度計算k值需大于12mm時，應(yīng)選擇其他形式

7、的焊縫。一般情況下盡量不要把焊縫布置在加工面上。根據(jù)不同的焊接方法和板厚確定合理的坡口形式：如V形坡口焊縫制備簡單，但焊接工作量大，使焊接成本提高；X形坡口焊縫，但制備較復(fù)雜，焊接工作量小，在對接焊縫中可適當(dāng)選用，在角焊縫中雙面角焊縫填充金屬小，并能承受較高負載，變形也小，應(yīng)優(yōu)先采用。使用安全性方面：避免將焊縫設(shè)計在應(yīng)力容易集中的地方，特別是重要部件或承受反復(fù)載荷的焊接件，更應(yīng)注意這一點。合理布置構(gòu)件的相互位置，以保證焊接件的剛性。焊縫的根部在避免處于受拉應(yīng)力的狀態(tài)。直接傳遞負載的焊接件，采用整體嵌接為好，

8、將工作焊縫轉(zhuǎn)為聯(lián)系焊縫。箱形焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)設(shè)計為折彎件的拼焊。避免焊縫過分集中，以防止裂紋、減少變形；同時，焊縫間應(yīng)保持足夠的距離。焊接端部產(chǎn)生銳角的地方，應(yīng)盡量使角度變緩；薄板筋的銳角必須去掉，因為尖角處易熔化。焊縫應(yīng)交錯布置，避免交叉焊縫，特別是厚截面時更應(yīng)注意。合理安排焊縫位置，焊縫應(yīng)相對構(gòu)件中性軸對稱，或靠近中性軸，以減少收縮力矩或彎曲變形。如有困難，則應(yīng)使較厚的焊縫布置在靠近中性軸，較薄的焊縫布置在另一邊