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《CA6140車床撥叉831002地課程設計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、實用文檔目錄??序言…………………………………………………………………2第1章零件的分析………………………………………………21.1零件的作用…………………………………………………21.2撥叉的技術要求………………………………………………21.3零件的工藝分析………………………………………………3第2章工藝規(guī)程的設計……………………………………………32.1確定毛坯的制造形式…………………………………………32.2基面的選擇……………………………………………………32.3制定工藝路線…………………………………………………42.4機械加工余量、工序尺寸
2、及毛坯尺寸的確定………………52.5確立切削用量及基本工時……………………………………7第3章夾具設計……………………………………………………133.1問題的提出……………………………………………………133.2夾具設計………………………………………………………133.3切削力及夾緊力的計算………………………………………13?3.4定位誤差分析…………………………………………………14文案大全實用文檔3.5夾具設計及簡要操作說明……………………………………14第4章結論…………………………………………………………14參考文獻…………………………………
3、……………………………15序言課程設計是考察學生全面在掌握基本理論知識的重要環(huán)節(jié)機械制造工藝學課程設計是在我們學完這學期基礎課、技術基礎課以及部分專業(yè)課之后進行的。這是我們畢業(yè)之前對所學各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次性理論聯(lián)系實際的訓練。???在學完機械制造基礎的基礎上進行這樣的設計和練習，我們覺得是很有必要的，它對我們的理論知識有了一定的提高，讓我們知道了學習知識的重要性和怎么根據(jù)具體的情況設計出實用的零件。?就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練。從中鍛煉自己分析問題、解決問題、提高自己、對此專業(yè)
4、課有更深刻的認識和了解，為今后參加社會現(xiàn)代化建設奠定一個良好的基礎。第1章?零件的分析1.1?零件的作用?題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。該撥叉應用在CA6140型車床變速箱傳動軸上的換檔機構中.該撥叉頭以Φ25mm孔套在變速叉軸上,并用螺釘經(jīng)螺紋孔M22mm與變速叉軸聯(lián)結,撥叉腳則夾在兩齒輪之間.當需要變速時,操縱變速手柄,變速操縱機構就通過撥叉壁部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移,撥叉腳撥動三聯(lián)滑移變速齒輪在花鍵軸上滑動以改變檔位,從而改變車床主軸的旋轉(zhuǎn)速度.?該撥叉是在停車時用于換檔的,承受的彎曲應力和沖擊載荷較小,因此零件
5、應具有的強度和韌性均不高.該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸Φ25H7、鎖銷螺紋孔M22×1.5mm、撥叉長槽,在設計工藝規(guī)程時應予以保證.?1.2?撥叉的技術要求加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等級形位公差(mm)文案大全實用文檔表面粗糙度Ra(μm)長槽側(cè)面IT113.2長槽底面IT126.3撥叉腳兩端面IT113.20.1A撥叉腳內(nèi)表面IT123.2M22×1.5mm螺紋孔到大槽外側(cè)IT12Φ25mm孔IT71.6M22×1.5mm孔撥叉頭上下端面80該撥叉形狀特殊,結構簡單,屬于典型的叉桿類零件.為了實現(xiàn)換檔變速的功能,其叉軸孔與變速
6、叉軸有較高的配合要求,因此加工精度要求較高.為保證撥叉換檔時叉腳受力均勻,要求叉腳兩端面對叉軸孔mm的垂直度要求為0.1mm.為保證撥叉在叉軸上有準確的位置,改換檔位準確,撥叉用螺釘定位.?綜上所述,該撥叉件的各項技術要求制訂得較合理.1.3?零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：?1.以φ25mm孔為中心的加工表面?這一組加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為φ25H7mm通孔。2.以φ60mm孔為中心的加工表面?這一組加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12
7、的兩個端面。主要是φ60H12的孔。?3.銑16H11的槽?這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽兩側(cè)面。4.以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面?文案大全實用文檔這一組加工表面包括：M22×1.5的螺紋孔，長32mm的端面。主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。?這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）φ60孔端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm。?（2）16H11mm的槽與φ25H7的孔垂直度公差為0.08mm。?由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。第
8、2章??工藝規(guī)程設計2.1?確定毛坯的制造形式???零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不
