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1、氣焊與氣割主要工藝參數(shù)2009-11-1100:37:59作者:jql來(lái)源:瀏覽次數(shù):60網(wǎng)友評(píng)論0條 (一)氣焊主要工藝參數(shù) 氣焊的焊接工藝參數(shù)包括焊絲的牌號(hào)和直徑、熔劑、火焰種類(lèi)、火焰能率、焊炬型號(hào)和焊嘴的號(hào)碼、焊嘴傾角和焊接速度等。由于焊件的材質(zhì)、氣焊的工作條件、焊件的形狀尺寸和焊接位置、氣 (一)氣焊主要工藝參數(shù) 氣焊的焊接工藝參數(shù)包括焊絲的牌號(hào)和直徑、熔劑、火焰種類(lèi)、火焰能率、焊炬型號(hào)和焊嘴的號(hào)碼、焊嘴傾角和焊接速度等。由于焊件的材質(zhì)、氣焊的工作條件、焊件的形狀尺寸和焊接位置、氣焊
2、工的操作習(xí)慣和氣焊設(shè)備等的不同,所選用的氣焊焊接工藝參數(shù)不盡相同?! ∠旅鎸?duì)一般的氣焊工藝參數(shù)(即焊接規(guī)范)及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響分別說(shuō)明如下: 1.焊絲直徑的選擇 焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、坡口的形式、焊縫位置、火焰能率等因素確定。在火焰能率一定時(shí),即焊絲熔化速度在確定的情況下,如果焊絲過(guò)細(xì),則焊接時(shí)往往在焊件尚未熔化時(shí)焊絲已熔化下滴,這樣,容易造成熔合不良和焊波高低不平、焊縫寬窄不一等缺陷;如果焊絲過(guò)粗,則熔化焊絲所需要的加熱時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng),同時(shí)增大了對(duì)焊件的加熱范圍,使工件焊接熱影響區(qū)增大,
3、容易造成組織過(guò)熱,降低焊接接頭的質(zhì)量?! 『附z直徑常根據(jù)焊件厚度初步選擇,試焊后再調(diào)整確定。碳鋼氣焊時(shí)焊絲直徑的選擇可參照表2—2。?表2-2焊件厚度與焊絲直徑的關(guān)系 (mm)工件厚度1.0~2.02.0~3.03.0~5.05.0~10.010~15焊絲直徑1.0~2.0或不用焊絲2.0~3.03.0~4.03.0~5.04.0~6.0? 在多層焊時(shí),第一、二層應(yīng)選用較細(xì)的焊絲,以后各層可采用較粗的焊絲。一般平焊應(yīng)比其它焊接位置選用粗一號(hào)的焊絲,右焊法比左焊法選用的焊絲要適當(dāng)粗一些?! ?.火
4、焰性質(zhì)的選擇 一般來(lái)說(shuō),需要盡量減少元素的燒損時(shí),應(yīng)選用中性焰;對(duì)需要增碳及還原氣氛時(shí),應(yīng)選用碳化焰;當(dāng)母材含有低沸點(diǎn)元素[如錫(Sn)、鋅(Zn)等]時(shí),需要生成覆蓋在熔池表面的氧化物薄膜,以阻止低熔點(diǎn)元素蒸發(fā),應(yīng)選用氧化焰??傊?,火焰性質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)焊接材料的種類(lèi)和性能?! ∮捎跉夂负附淤|(zhì)量和焊縫金屬的強(qiáng)度與火焰種類(lèi)有很大的關(guān)系,因而在整個(gè)焊接過(guò)程中應(yīng)不斷地調(diào)節(jié)火焰成分,保持火焰的性質(zhì),從而獲得質(zhì)量好的焊接接頭?! 〔煌饘俨牧系臍夂杆捎煤附踊鹧娴男再|(zhì)參照表2—1?! ?.火焰能率的選擇 火
5、焰能率指單位時(shí)間內(nèi)可燃?xì)怏w(乙炔)的消耗量,單位為L(zhǎng)/h?;鹧婺苈实奈锢硪饬x是單位時(shí)間內(nèi)可燃?xì)怏w所提供的能量?! 』鹧婺苈实拇笮∈怯珊妇嫘吞?hào)和焊嘴號(hào)碼大小來(lái)決定的。焊嘴號(hào)越大火焰能率也越大。所以火焰能率的選擇實(shí)際上是確定焊炬的型號(hào)和焊嘴的號(hào)碼?;鹧婺苈实拇笮≈饕Q于氧、乙炔混合氣體中,氧氣的壓力和流量(消耗量)及乙炔的壓力和流量(消耗量)。流量的粗調(diào)通過(guò)更換焊炬型號(hào)和焊嘴號(hào)碼實(shí)現(xiàn);流量的細(xì)調(diào)通過(guò)調(diào)節(jié)焊炬上的氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。 火焰能率應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、母材的熔點(diǎn)和導(dǎo)熱性及焊縫的空間位
6、置來(lái)選擇。如焊接較厚的焊件、熔點(diǎn)較高的金屬、導(dǎo)熱性較好的銅、鋁及其合金時(shí),就要選用較大的火焰能率,才能保證焊件焊透;反之,在焊接薄板時(shí),為防止焊件被燒穿,火焰能率應(yīng)適當(dāng)減小。平焊縫可比其它位置焊縫選用稍大的火焰能率。在實(shí)際生產(chǎn)中,在保證焊接質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量選擇較大的火焰能率。 4.焊嘴傾斜角的選擇 焊嘴的傾斜角是指焊嘴中心線與焊件平面之間的夾角。詳見(jiàn)圖2—4。焊嘴的傾斜角度的大小主要是根據(jù)焊嘴的大小、焊件的厚度、母材的熔點(diǎn)和導(dǎo)熱性及焊縫空間位置等因素綜合決定的。當(dāng)焊嘴傾斜角大時(shí),因熱量散失少
7、,焊件得到的熱量多,升溫就快;反之,熱量散失多,焊件受熱少,升溫就慢?! ∫话愕吞间摎夂笗r(shí),焊嘴的傾斜角度與工件厚度的關(guān)系詳見(jiàn)圖2—4。一般說(shuō)來(lái),在焊接工件的厚度大、母材熔點(diǎn)較高或?qū)嵝暂^好的金屬材料時(shí),焊嘴的傾斜角要選得大一些;反之,焊嘴傾斜角可選得小一些。?圖2-4焊嘴傾斜角與焊件厚度的關(guān)系? 焊嘴的傾斜角度在氣焊的過(guò)程中還應(yīng)根據(jù)施焊情況進(jìn)行變化。如在焊接剛開(kāi)始時(shí),為了迅速形成熔池,采用焊嘴的傾斜角度為80°~90°;當(dāng)焊接結(jié)束時(shí),為了更好地填滿弧坑和避免焊穿或使焊縫收尾處過(guò)熱,應(yīng)將焊嘴適當(dāng)提
8、高,焊嘴傾斜角度逐漸減小,并使焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊絲或熔池交替地加熱。 在氣焊過(guò)程中,焊絲對(duì)焊件表面的傾斜角一般為30°~40°,與焊嘴中心線的角度為90°~100°,如圖2—5所示。?圖2-5焊嘴與焊絲的相對(duì)位置? 5.焊接速度的選擇 焊接速度應(yīng)根據(jù)焊工的操作熟練程度,在保證焊接質(zhì)量的前提下,盡量提高焊接速度,以減少焊件的受熱程度并提高生產(chǎn)率。一般說(shuō)來(lái),對(duì)于厚度大、熔點(diǎn)高的焊件,焊接速度要慢些,以避免產(chǎn)生未熔合的缺陷;而對(duì)于厚度薄、熔點(diǎn)低的焊件,焊接速度要快些,以避免產(chǎn)