氣焊與氣割主要工藝參數(shù)

《氣焊與氣割主要工藝參數(shù)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、氣焊與氣割主要工藝參數(shù)2009-11-1100:37:59作者：jql來(lái)源：瀏覽次數(shù)：60網(wǎng)友評(píng)論0條　　(一)氣焊主要工藝參數(shù)　　氣焊的焊接工藝參數(shù)包括焊絲的牌號(hào)和直徑、熔劑、火焰種類(lèi)、火焰能率、焊炬型號(hào)和焊嘴的號(hào)碼、焊嘴傾角和焊接速度等。由于焊件的材質(zhì)、氣焊的工作條件、焊件的形狀尺寸和焊接位置、氣　　(一)氣焊主要工藝參數(shù)　　氣焊的焊接工藝參數(shù)包括焊絲的牌號(hào)和直徑、熔劑、火焰種類(lèi)、火焰能率、焊炬型號(hào)和焊嘴的號(hào)碼、焊嘴傾角和焊接速度等。由于焊件的材質(zhì)、氣焊的工作條件、焊件的形狀尺寸和焊接位置、氣焊

2、工的操作習(xí)慣和氣焊設(shè)備等的不同，所選用的氣焊焊接工藝參數(shù)不盡相同?！　∠旅鎸?duì)一般的氣焊工藝參數(shù)(即焊接規(guī)范)及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響分別說(shuō)明如下：　　1．焊絲直徑的選擇　　焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、坡口的形式、焊縫位置、火焰能率等因素確定。在火焰能率一定時(shí)，即焊絲熔化速度在確定的情況下，如果焊絲過(guò)細(xì)，則焊接時(shí)往往在焊件尚未熔化時(shí)焊絲已熔化下滴，這樣，容易造成熔合不良和焊波高低不平、焊縫寬窄不一等缺陷；如果焊絲過(guò)粗，則熔化焊絲所需要的加熱時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)，同時(shí)增大了對(duì)焊件的加熱范圍，使工件焊接熱影響區(qū)增大，

3、容易造成組織過(guò)熱，降低焊接接頭的質(zhì)量?！　『附z直徑常根據(jù)焊件厚度初步選擇，試焊后再調(diào)整確定。碳鋼氣焊時(shí)焊絲直徑的選擇可參照表2—2。?表2-2焊件厚度與焊絲直徑的關(guān)系　　(mm)工件厚度1．0～2．02．0～3．03．0～5．05．0～10．010～15焊絲直徑1．0～2．0或不用焊絲2．0～3．03．0～4．03．0～5．04．0～6．0?　　在多層焊時(shí)，第一、二層應(yīng)選用較細(xì)的焊絲，以后各層可采用較粗的焊絲。一般平焊應(yīng)比其它焊接位置選用粗一號(hào)的焊絲，右焊法比左焊法選用的焊絲要適當(dāng)粗一些?！　?．火

4、焰性質(zhì)的選擇　　一般來(lái)說(shuō)，需要盡量減少元素的燒損時(shí)，應(yīng)選用中性焰；對(duì)需要增碳及還原氣氛時(shí)，應(yīng)選用碳化焰；當(dāng)母材含有低沸點(diǎn)元素[如錫(Sn)、鋅(Zn)等]時(shí)，需要生成覆蓋在熔池表面的氧化物薄膜，以阻止低熔點(diǎn)元素蒸發(fā)，應(yīng)選用氧化焰?？傊?，火焰性質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)焊接材料的種類(lèi)和性能?！　∮捎跉夂负附淤|(zhì)量和焊縫金屬的強(qiáng)度與火焰種類(lèi)有很大的關(guān)系，因而在整個(gè)焊接過(guò)程中應(yīng)不斷地調(diào)節(jié)火焰成分，保持火焰的性質(zhì)，從而獲得質(zhì)量好的焊接接頭?！　〔煌饘俨牧系臍夂杆捎煤附踊鹧娴男再|(zhì)參照表2—1?！　?．火焰能率的選擇　　火

5、焰能率指單位時(shí)間內(nèi)可燃?xì)怏w(乙炔)的消耗量，單位為L(zhǎng)／h?；鹧婺苈实奈锢硪饬x是單位時(shí)間內(nèi)可燃?xì)怏w所提供的能量?！　』鹧婺苈实拇笮∈怯珊妇嫘吞?hào)和焊嘴號(hào)碼大小來(lái)決定的。焊嘴號(hào)越大火焰能率也越大。所以火焰能率的選擇實(shí)際上是確定焊炬的型號(hào)和焊嘴的號(hào)碼?；鹧婺苈实拇笮≈饕Q于氧、乙炔混合氣體中，氧氣的壓力和流量(消耗量)及乙炔的壓力和流量(消耗量)。流量的粗調(diào)通過(guò)更換焊炬型號(hào)和焊嘴號(hào)碼實(shí)現(xiàn)；流量的細(xì)調(diào)通過(guò)調(diào)節(jié)焊炬上的氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。　　火焰能率應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、母材的熔點(diǎn)和導(dǎo)熱性及焊縫的空間位

6、置來(lái)選擇。如焊接較厚的焊件、熔點(diǎn)較高的金屬、導(dǎo)熱性較好的銅、鋁及其合金時(shí)，就要選用較大的火焰能率，才能保證焊件焊透；反之，在焊接薄板時(shí)，為防止焊件被燒穿，火焰能率應(yīng)適當(dāng)減小。平焊縫可比其它位置焊縫選用稍大的火焰能率。在實(shí)際生產(chǎn)中，在保證焊接質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇較大的火焰能率。　　4．焊嘴傾斜角的選擇　　焊嘴的傾斜角是指焊嘴中心線與焊件平面之間的夾角。詳見(jiàn)圖2—4。焊嘴的傾斜角度的大小主要是根據(jù)焊嘴的大小、焊件的厚度、母材的熔點(diǎn)和導(dǎo)熱性及焊縫空間位置等因素綜合決定的。當(dāng)焊嘴傾斜角大時(shí)，因熱量散失少

7、，焊件得到的熱量多，升溫就快；反之，熱量散失多，焊件受熱少，升溫就慢?！　∫话愕吞间摎夂笗r(shí)，焊嘴的傾斜角度與工件厚度的關(guān)系詳見(jiàn)圖2—4。一般說(shuō)來(lái)，在焊接工件的厚度大、母材熔點(diǎn)較高或?qū)嵝暂^好的金屬材料時(shí)，焊嘴的傾斜角要選得大一些；反之，焊嘴傾斜角可選得小一些。?圖2-4焊嘴傾斜角與焊件厚度的關(guān)系?　　焊嘴的傾斜角度在氣焊的過(guò)程中還應(yīng)根據(jù)施焊情況進(jìn)行變化。如在焊接剛開(kāi)始時(shí)，為了迅速形成熔池，采用焊嘴的傾斜角度為80°～90°；當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，為了更好地填滿弧坑和避免焊穿或使焊縫收尾處過(guò)熱，應(yīng)將焊嘴適當(dāng)提

8、高，焊嘴傾斜角度逐漸減小，并使焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊絲或熔池交替地加熱。　　在氣焊過(guò)程中，焊絲對(duì)焊件表面的傾斜角一般為30°～40°，與焊嘴中心線的角度為90°～100°，如圖2—5所示。?圖2-5焊嘴與焊絲的相對(duì)位置?　　5．焊接速度的選擇　　焊接速度應(yīng)根據(jù)焊工的操作熟練程度，在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量提高焊接速度，以減少焊件的受熱程度并提高生產(chǎn)率。一般說(shuō)來(lái)，對(duì)于厚度大、熔點(diǎn)高的焊件，焊接速度要慢些，以避免產(chǎn)生未熔合的缺陷；而對(duì)于厚度薄、熔點(diǎn)低的焊件，焊接速度要快些，以避免產(chǎn)