沖壓級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)論文

沖壓級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)論文

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1、成都電子機(jī)械高等??茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文沖壓級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)論文目錄一.畢業(yè)設(shè)計(jì)摘要……………………………………2二.設(shè)計(jì)任務(wù)書………………………………………3三.模具設(shè)計(jì)與制造…………………………………41、制件分析……………………………………42、排樣分析……………………………………53、總裝配圖分析………………………………94、模具零件與結(jié)構(gòu)分析………………………11四.模具認(rèn)識(shí)與前景…………………………………16四.設(shè)計(jì)總結(jié)…………………………………………19五.參考文獻(xiàn)…………………………………………201成都電子機(jī)械高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文一、畢業(yè)設(shè)計(jì)摘要:中文摘要:使用Microsof

2、tofficeword完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(論文)的電子文檔輸入。使用AUTOCAD軟件繪制沖壓級(jí)進(jìn)模的裝配圖與各個(gè)零件圖,對(duì)于其中所出現(xiàn)的問(wèn)題都一一做出了相應(yīng)的解決。英文摘要:UsetheMicrosoftOfficeWordtocompletediplomaworkofelectronicdocumentinputinthisdiplomaproject.UsetheAutoCADsoftwaretomakestampofassemblydrawingandothersdetaildrawings,tosolveanyproblemthatmaycomealong.2成都電子機(jī)械高等???/p>

3、學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文一、設(shè)計(jì)任務(wù)書:(一)、沖壓件圖(二):沖壓件技術(shù)要求1、材料黃銅2、厚度0.3mm3、生產(chǎn)批量大批量4、未注公差均按IT14級(jí)制造3成都電子機(jī)械高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文二、模具設(shè)計(jì)與制造(一)、制件的分析(1)制件的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)該制件主要用于連接方面,所要求的精度高,零件的主要成型是沖裁.彎曲.切斷等多道工序,兩側(cè)采用向內(nèi)彎曲形式,所以采用本制件采用多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)比較合理,簡(jiǎn)單化。(2)對(duì)沖切斷面質(zhì)量要求為保證制件的質(zhì)量,要求表面規(guī)整、光亮、無(wú)毛刺,沖切斷面粗糙度比較高,且制件表面不得有傷痕,要求制件進(jìn)行滾磨、光飾和清洗處理。(3)制件的展開(kāi)圖4成都電子機(jī)械高等??茖W(xué)校

4、畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(二)、排樣分析零件工序排樣圖如圖所示:5成都電子機(jī)械高等??茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文排樣設(shè)計(jì)原則2)制作制件展開(kāi)胚料樣板,在圖畫上反復(fù)試排,待初步確定方位后,安排側(cè)刃定位,在一端安排沖孔,切廢料等工位,再向一邊依次安排成型工位3)第一工位,一般采用側(cè)刃定位,在第二工位沖孔,在以后的工位中,視其工位數(shù)不多,加上側(cè)刃定位,在第五工位與第七工位采用導(dǎo)正孔定位。4)對(duì)相對(duì)精度高的的孔同步?jīng)_出5)成型方向要有利于送料的順暢6)對(duì)彎曲和拉深,每一工位不宜變形過(guò)大,這樣有利于質(zhì)量保證也有利于調(diào)試修整7)對(duì)要求高的要設(shè)整形工位8)盡量使沖壓負(fù)荷平衡9)合理安排廢料和制件的順利排除10)保證帶料搭邊有

5、足夠的強(qiáng)度11)合理分布托料釘?shù)奈恢?,設(shè)計(jì)六顆托料釘12)為提高各凹模的強(qiáng)度應(yīng)設(shè)置空工位13)一般拉深半徑應(yīng)等于大于料厚4倍,否則應(yīng)采用整形工序6成都電子機(jī)械高等??茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文因此帶料選擇可延伸連接的雙中載體形式,主要是制件采用這樣的載體,是因?yàn)檫@種可以保證成形件的質(zhì)量,這樣的載體平衡性能好。寬度為30mm,步距為7.4mm。材料利用率計(jì)算:??F?100%F0式中:?為材料利用率F為工件的實(shí)際面積F為所用材料面積,包括工件面積與廢料0面積?=1550/(30x7.4)x100%=70%所以本排樣的材料利用率符合要求排樣的步距精度直接影響制件的尺寸精度,步距公差小制件精度高,但步距太

6、小,模具制造困難,按精密級(jí)進(jìn)模具步距公差的經(jīng)驗(yàn)公式'3???k2n查表β=0.13,k=0.85n=19'?=0.015mm提高精度達(dá)到0.015mm綜合上述可知,該排樣的缺點(diǎn)是材料利用率不高,但對(duì)制件精度有很好的保證,因此采用該方案。7成都電子機(jī)械高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文工序說(shuō)明如下:1、側(cè)刃定位在這排樣當(dāng)中,首先考慮到定位的問(wèn)題,在第一部采用的是側(cè)刃定位。同以后工序的導(dǎo)正孔同時(shí)定位,不讓材料抖動(dòng)。2、沖孔在側(cè)刃定位之后,然后沖出制件的孔,為了對(duì)以后的工位中不產(chǎn)生影響,先沖出小孔。3、導(dǎo)正因?yàn)橹萍墓の粩?shù)不是很多,考慮到先前采用側(cè)刃定位,所以在第五工位和第七工位采用導(dǎo)正孔導(dǎo)正,兩者同時(shí)定

7、位導(dǎo)正??梢皂樌谋WC制件的精度。4、去邊料在第四工位設(shè)置去邊料。5、第一次彎曲先保證弧形彎曲的長(zhǎng)度,先彎曲出制件弧度的8.5長(zhǎng)度,保證了制件的精度。6、第二次彎曲二次彎曲出成型制件。7、空工位為使制件不產(chǎn)生變形,在彎曲的后頭加上一空工位。8、落料獲得制件,自然落料。9、切斷條料切斷廢料,避免影響送料。8成都電子機(jī)械高等??茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(三)總裝配圖分析一模具主要特點(diǎn)如下:1、采用氣動(dòng)送料裝置、浮動(dòng)導(dǎo)料裝置和精確的導(dǎo)

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