延長(zhǎng)模具的使用壽命

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1、如何延長(zhǎng)擠壓模具的使用壽命班級(jí)：10材控（1）班姓名：xxx學(xué)號(hào)：xxxxxxxxxx摘要：在現(xiàn)代化大工業(yè)及機(jī)械生產(chǎn)中，許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都要依賴(lài)于模具制造技術(shù)。影響擠壓模具使用壽命的主要因素可分為兩大類(lèi)：一是模具的工作環(huán)境和外部條件；二是模具自身的結(jié)構(gòu)和使用性能根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞：擠壓模具；影響因素；延長(zhǎng)；使用壽命前言在現(xiàn)代化大工業(yè)及機(jī)械生產(chǎn)中，許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都要依賴(lài)于模具制造技術(shù)。同時(shí)，擠壓模具對(duì)實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的高效率著有十分重要的意義。由于模具要承受摩擦、設(shè)計(jì)的不合理性等因素的影響，模具的使用壽命也會(huì)受到不同程度的影響。此外，模具使用壽命

2、還是評(píng)價(jià)某一擠壓方法經(jīng)濟(jì)可行的決定性因素，因此，各模具制造業(yè)都最大能力的提高模具的使用壽命。1模具生產(chǎn)加工的優(yōu)缺點(diǎn)模具生產(chǎn)加工有著其他方式不能比擬的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)也存在著一些不足之處需要改進(jìn)。如模具生產(chǎn)加工具有高精度、長(zhǎng)壽命、高生產(chǎn)率、可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件的優(yōu)點(diǎn)。以沖裁模為例，導(dǎo)致模具損壞的部位經(jīng)常是沖模的刃口。而刃口的損壞在整個(gè)模具中僅僅是一小部分，一旦刃口損壞就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)模具的失效，引起嚴(yán)重的浪費(fèi)。2影響模具使用壽命的因素影響模具壽命的因素很多，只有在理論和實(shí)踐方面系統(tǒng)而深入地研究模具的工作條件，失效特性和原因，從模具設(shè)計(jì)、模具材質(zhì)、熱處理、加工、驗(yàn)收、制定合理擠壓工藝、模具修理以及科學(xué)管理等全

3、過(guò)程進(jìn)行認(rèn)真研究，才能真正找到提高模具壽命的途徑。擠壓生產(chǎn)中影響模具壽命的因素可用因果圖表示，見(jiàn)圖1。影響擠壓模具使用壽命的主要因素可分為兩大類(lèi)：一是模具的工作環(huán)境和外部條件；二是模具自身的結(jié)構(gòu)和使用性能，根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。借鑒同行業(yè)資料，可將影響模具使用壽命的因素歸納如下：1）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；2）模具材料；3）模具制造加工工藝?yán)浼庸?、熱加工與電加工；4）模具熱處理和表面處理工藝；5）擠壓工藝與使用條件；6）模具的維護(hù)與修理；7）擠壓產(chǎn)品材料特性、形狀、規(guī)格；8）模具的科學(xué)化管理。合金擠壓加工圖1影響擠壓模具使用壽命因果圖3提高模具使用壽命的主要途徑為了提高模具壽命應(yīng)重點(diǎn)從以下幾方面著手：

4、3.1合理設(shè)計(jì)模具1）合理設(shè)計(jì)分流組合模型腔。分流孔設(shè)計(jì)不良，會(huì)產(chǎn)生供料不均首先保證上模各部位設(shè)計(jì)合理的前提下，再考慮下模的設(shè)計(jì)；2）許多型材的斷面不對(duì)稱(chēng)和個(gè)部位的壁厚不等，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)既要考慮?？孜恢玫呐帕泻湍？壮叽绲拇笮?。還應(yīng)結(jié)合具體情況改變?？坠ぷ鲙У母叨葋?lái)改善金屬的流動(dòng)性；3）設(shè)計(jì)模具時(shí)要防止產(chǎn)生沖擊破裂的應(yīng)力集中。避免尖角、內(nèi)凹角、壁厚相差懸殊、懸臂過(guò)大等現(xiàn)象。此外，還應(yīng)考慮便于模具互換、保管，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)也十分重要；4）合理配置?？准按_定?？讛?shù)量；5）定徑帶長(zhǎng)度設(shè)計(jì)合理得當(dāng)；6）模具設(shè)計(jì)者應(yīng)懂得模具修理技術(shù)。新設(shè)計(jì)制造的擠壓模具往往需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)修理使設(shè)計(jì)、制造中的誤差得以彌補(bǔ)。因此，如果

5、設(shè)計(jì)者懂得修模技術(shù)，將有助于提高模具設(shè)計(jì)水平，從而提高模具使用壽命。3.2正確選擇模具材料80年代初，國(guó)內(nèi)多采用3Cr2W8V鋼，但是它的韌性低，抗疲勞性能不好，耐磨性不足，易導(dǎo)致模具早期失效，近幾年被4Cr5MoSiV1鋼所取代。4Cr5MoSiV1鋼制模具的壽命比3Cr2W8V鋼的高2—3倍。3.3提高模具的熱處理與表面處理質(zhì)量對(duì)于4Cr5MoSiV1鋼，經(jīng)淬火、回火后硬度要求達(dá)到HRC48—52。其工藝流程如下：在820℃預(yù)熱模具，保溫時(shí)間為1.5—1.8min/mm，然后升溫至1050℃，保溫時(shí)間為0.5—0.8min/mm；固溶后油淬，再回火處理，在580—600℃保溫時(shí)間為2—2.

6、5min/mm，然后空冷。對(duì)于要求內(nèi)應(yīng)力保持在最低水平且精度高的模具應(yīng)進(jìn)行二次回火。幾年來(lái)，為了不斷提高模具的質(zhì)量、壽命，廣泛采用先進(jìn)的真空爐加熱技術(shù)，真空加熱的優(yōu)點(diǎn)是模具受熱均勻，熱處理變形。只是常規(guī)熱處理的1/3—1/5，抑制了表面氧化脫碳程度，模具表面清潔，提高了耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。所以真空熱處理后模具使用壽命可提高30%—50%。最后，模具要進(jìn)行表面氮化處理，使表面硬度達(dá)HRC66—71，而模具心部仍持足夠的韌性。在模具使用期間應(yīng)反復(fù)氮化2—3次。3.4嚴(yán)格控制模具的加工工藝模具的機(jī)械加工工藝是直接影響模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，模具制造加工質(zhì)量體現(xiàn)在模具從選坯→車(chē)削→劃線(xiàn)→銑削

7、→鉗工→熱處理→磨削→線(xiàn)切割→電火花→鉗工裝配→試?！砻娴人泄ば蛑小Ｄ＞咧圃熨|(zhì)量好，一次上機(jī)合格率就越高，使修模次數(shù)減少，生產(chǎn)率提高；車(chē)削質(zhì)量控制兩點(diǎn)：保證模具端面與回轉(zhuǎn)中心的垂直度，保證上下模外圓止口的公差配合要適度，不能過(guò)盈裝配，也不能有過(guò)大間隙；銑削質(zhì)量要控制銑削加工分流口、分流橋、焊合腔平面的尺寸精度和加工表面精度；電加工質(zhì)量要控制加工表面的變質(zhì)層，確保切割表面的質(zhì)量；鉗工質(zhì)量要控