熱作模具鋼專業(yè)學(xué)習(xí)筆記

熱作模具鋼專業(yè)學(xué)習(xí)筆記

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1、即hotstamping,presshardening,diequenching和hotpressing[15-20]。合金鋼種類很多,通常按合金元素含量多少分為低合金鋼(含量<5%),中合金鋼(含量5%~10%),高合金鋼(含量>10%);按質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)合金鋼、特質(zhì)合金鋼;按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動(dòng)軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼(如軟磁鋼、永磁鋼、無(wú)磁鋼)等。 鐵素體不銹鋼是在室溫下以鐵素體組織為主的鐵2鉻合金。這類鋼不含鎳或含少量鎳,是一類節(jié)鎳型不銹鋼,具有良好的耐蝕性和抗氧化性能,其抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼,

2、但價(jià)格比奧氏體不銹鋼低,廣泛應(yīng)用于家電、汽車和石油化工等行業(yè)。按鋼中(碳+氮)含量,鐵素體不銹鋼可分為常規(guī)鐵素體不銹鋼[w(C+N)>0103%],超低碳鐵素體不銹鋼[w(C+N)≤0103%],高純鐵素體不銹鋼[w(C+N)≤0102%]和超純鐵素體不銹鋼[w(C+N)≤0101%]。2、如含硼鋼板,在鋼的組織轉(zhuǎn)變時(shí),延遲鐵素體和貝氏體的形核進(jìn)而增加了鋼的強(qiáng)度。3、瑞典律勒歐理工大學(xué)在2002年采用Gleeble1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)超高強(qiáng)度熱沖壓鋼板22MnB5瑞典SSAB公司開發(fā)了熱軋硼鋼板DocolBoron02/Domex024B和DocolBoron04/Do

3、mex044B,其化學(xué)成分如表3所示,材料淬火前后的性能如表4所示。4、流動(dòng)應(yīng)力?5、通過測(cè)定裂紋的總面積及在試樣表面所占的百分?jǐn)?shù)(A%)、最寬主裂紋的寬度(Wmax)和熱疲勞裂紋的總長(zhǎng)度(L),定義表面損傷因子Ds=A×W/L;通過測(cè)定橫截面上裂紋的面積(P%)、最深裂紋的深度(dmax)及5條主裂紋的平均深度(d5A,稱為5強(qiáng)平均深度),定義裂紋深度損傷因子Dd=P×dmax/d5A。以D=Ds×Dd表示總的熱疲勞損傷因子,D值越大表示熱疲勞損傷程度越大。6、回火穩(wěn)定性:硬度。什么可以影響?7、從這兩處的能譜結(jié)果可知,這下白色的小圓圈就是V的碳化物。在基體組織中沒有找

4、到V,說明在這個(gè)鋼中,絕大多數(shù)V都已經(jīng)形成了碳化物,含V的碳化物均勻、彌散、細(xì)小地分部在馬氏體基體上。這是這種鋼與一般的H13鋼的最大不同。通過前期對(duì)進(jìn)口模具的研究發(fā)現(xiàn),國(guó)外的H13鋼的碳化物尺寸控制在450納米以下,平均碳化物尺寸大概在300納米左右,國(guó)內(nèi)的H13鋼目前還達(dá)不到這一水平。8、水韌處理:watertoughening定義:為了改善某些奧氏體鋼的組織以提高韌性,將鋼件加熱到高溫使過剩相溶解,然后水冷的熱處理工藝。水韌處理實(shí)際為一種固溶處理,常用于高錳鋼,由于高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體,碳化物及少量的相變產(chǎn)物珠光體所組成。沿奧氏體晶界析出的碳化物降低鋼的韌性,為

5、消除碳化物,將鋼加熱至奧氏體區(qū)溫度(1050-1100℃,視鋼中碳化物的細(xì)小或粗大而定)并保溫一段時(shí)間(每25mm壁厚保溫1h),使鑄態(tài)組織中的碳化物基本上都固溶到奧氏體中,然后在水中進(jìn)行淬火,從而得到單一的奧氏體組織。.一般的水地韌處理為ZGMn13類高錳鋼,主要用于承受沖擊載荷工作的零件,其它如陸豐所言.奧氏體表面在受到?jīng)_擊作用時(shí),產(chǎn)生強(qiáng)烈的加工硬化,當(dāng)硬化層被磨/崩掉后,又露出新鮮的奧氏體,重新硬化,如此反復(fù).因其有強(qiáng)烈的加工硬化,故不可采用機(jī)械加工方法成形,主要用鑄造方法所得,所以為鑄鋼.近年來有降低含錳量的做法,做出中錳鋼,同樣可以采用水韌處理.主要用于,坦克/

6、推土機(jī)之履帶,鐵路扳叉等,還可用于強(qiáng)力拋丸機(jī)之內(nèi)壁.以增其耐磨性(一般廠家為節(jié)省成本不用此鋼在拋發(fā)丸機(jī)上)中錳的可用于農(nóng)業(yè)機(jī)械之脫粒機(jī)等場(chǎng)合.在模具鋼中,早期的(約1982年出版的書中就有此說法)雙細(xì)化處理工藝第一步有時(shí)稱之為水韌(或油韌)具體為在模具鋼進(jìn)行鍛造后,在鋼之ACm點(diǎn)上,將鋼淬入熱水中(稱水韌),淬入油中(稱油韌),目的在于將碳化物大部分溶入奧氏體中,在淬火后重新高溫回火后得到細(xì)而均勻的精粒狀碳化物.再進(jìn)行正常(或比正常奧體化溫度略低)加熱淬火,以期提升模具的韌性,耐磨性.9、《含鈮熱作模具鋼中碳化物的演變對(duì)熱穩(wěn)定性的影響》SDH8Nb鋼是在H13鋼的基礎(chǔ)上采

7、用了降Si增Mo降V的合金化思路進(jìn)行了合金成分調(diào)整,同時(shí)加入了適量的Nb元素,設(shè)計(jì)出的新鋼種。10目前國(guó)內(nèi)外尚無(wú)專門的適合熱沖壓成形的模具材料。世界頂級(jí)模具鋼生產(chǎn)企業(yè)瑞典Uddeholm公司給出的建議是選用DIEVAR、HOTVAR或ORVAR,德國(guó)企業(yè)采用的是CR7V和1.2379,日本企業(yè)采用的是SKD61。國(guó)外通用的熱作模具鋼有3種類型,即低合金熱作模具鋼如55NiCrMoV6和56NiCrMoV7等,中合金熱作模具鋼如H13(4Cr5MoSiV1)和H11(4Cr5MoSiV)等,鎢系鉬系熱作模具鋼如H21(3Cr2W

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