淺談褐煤摻燒褐煤管理及經(jīng)濟效益

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1、淺談褐煤摻燒管理及經(jīng)濟效益二〇一〇年十月二十七日遼寧東方發(fā)電有限公司12009年以來，通過科學(xué)實踐和修正，東方發(fā)電公司在未進行大的資金投入和改造情況下，開創(chuàng)HP863中速磨煤機大比例混配和摻燒褐煤先例。遼寧東方發(fā)電有限公司（下稱東方發(fā)電公司）前身為遼寧發(fā)電廠三期擴建工程，裝有兩臺350MW國產(chǎn)機組，分別于2005年1月、4月投產(chǎn)。2設(shè)計煤種高熱值的黑龍江雞西產(chǎn)煙煤，熱值為4617千卡/千克（19300kJ/kg）,全水分10.8%校核煤種遼寧地方鐵法和內(nèi)蒙集通煙煤，熱值4353千卡/千克（18200kJ/kg），全水分

2、10.6%混配煤種主要混配霍林河褐煤。此煤種一般為干燥無灰基揮發(fā)分在40%以上，收到基灰分在6-40%之間，收到基全水分為20%-40%，低位發(fā)熱量在2751千卡/千克（11500kJ/kg）以上，具有水分大、揮發(fā)分高、易爆燃等特點東方發(fā)電公司主要的燃用煤種一、相關(guān)背景闡述3鍋爐設(shè)備：是哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)。每臺爐配備5臺上海重型機械廠制造的HP863中速磨煤機，鍋爐制粉系統(tǒng)為正壓直吹式制粉系統(tǒng)，采用熱風干燥方式。按設(shè)計煤種，機組額定負荷4臺磨煤機運行，保持1臺備用。4東方發(fā)電公司高熱值煤種從2005年至2008年漲幅為7

3、8.7%，而上網(wǎng)電價漲幅僅為22.5%，煤價漲幅遠遠超出電價漲幅。龍江煤入廠標煤單價東方公司上網(wǎng)電價427.4763.80.310.37985東方發(fā)電公司2008年燃料成本為7.306億元，占發(fā)電成本的68.7%，環(huán)比上年增加1.8049億元，環(huán)比升高4.08%。公司當年虧損5032萬元，累計虧損8160萬元。2005年至2009年燃料成本占總成本比例2005年至2009年利潤完成情況6二、混配可行性分析1.褐煤安全混配可行性分析。制粉系統(tǒng)爆炸與煤質(zhì)關(guān)系很大，對于揮發(fā)份Vdaf>19%的煤質(zhì)，煤粉就可形成易爆的氣粉混合

4、物。東方發(fā)電公司燃用的褐煤揮發(fā)份Vdaf平均為40.36%，屬于易燃易爆煤。褐煤揮發(fā)分在溫度達到210℃—250℃就可析出，對制粉系統(tǒng)運行帶來一定的安全隱患。另外霍煤含水量較大，若混配比例較大時，影響磨煤機安全出力。無論何種形式的制粉系統(tǒng)燃用或摻燒褐煤本身都存在著風險性。經(jīng)聘請東北電科院專家對摻燒褐煤情況進行跟蹤試驗，結(jié)論是只要全面掌握褐煤特點，制定制粉系統(tǒng)防漏、治漏措施，提高磨煤機干燥出力，解決積粉、積煤自燃等問題，摻燒褐煤完全可行。72.提高經(jīng)濟效益的可行性分析。2005年至2008年，東方發(fā)電公司燃用的霍林河褐煤

5、（下稱霍煤）入廠標煤單價每噸由373.63元/噸上漲到495.3元，漲幅為32.6%，僅高于此期間電價漲幅的10.1%。2008年，東方發(fā)電公司褐煤入廠標煤單價是高熱值煤的65%（每噸相差268.58元），褐煤價格優(yōu)勢明顯。若能解決機組安全運行和磨煤機出力問題，根據(jù)機組日負荷尖峰、腰荷及低谷不同時段科學(xué)合理的摻燒褐煤，即可以有效的降低發(fā)電成本。83.褐煤市場供應(yīng)的可行性分析。由于高熱值煤在市場上供不應(yīng)求，龍江等統(tǒng)配計劃煤到貨率無法得到保證。褐煤由于形成年代短，易于開采且價格較低、運輸方便，對發(fā)電企業(yè)降低成本極為有利。目

6、前我國已探明褐煤儲藏量占煤炭總儲量的13%。根據(jù)地理位置和運力等因素，東方發(fā)電公司摻燒褐煤，選擇了內(nèi)蒙古東部霍林河煤業(yè)集團出產(chǎn)的褐煤。9三、具體混配解析1.組織過程制定摻燒褐煤的安全預(yù)案措施；做好煤質(zhì)化驗，并將化驗結(jié)果及時反饋，便于運行人員根據(jù)煤質(zhì)成分變化及時進行調(diào)整；保證混配均勻，降低鍋爐燃燒的脈動性，燃料調(diào)度及時向值長提供混配煤種和褐煤摻燒比例，由值長統(tǒng)籌調(diào)整機組的運行方式；根據(jù)日發(fā)電計劃，按時段確定合理的摻燒比例；調(diào)整月度綜合獎考核辦法，加大混配褐煤考核力度。2009年混配褐煤獎勵105.6萬元?？己藱C制的建立，

7、對混配褐煤組織協(xié)調(diào)起到了極大的促進作用。102.技術(shù)支撐公司成立混配褐煤組織機構(gòu)，并且聘請上級公司和東北電科院專家作為顧問指導(dǎo)，制定了《混配摻燒褐煤總水分的控制，以此確定基本比例》、《出口溫度的控制，如何保證不凝結(jié)、不粘煤》、《漏粉、積煤的清理》、《大負荷運行爐膛結(jié)焦問題，如何甩焦》、《對受熱面的磨損檢查、評估、維護》等5個方案?；炫湓囼灥牡谝浑A段，摻燒比例為15%的褐煤與85%的煙煤混配，制粉系統(tǒng)出力和鍋爐出力均未受到影響，其中磨煤機干燥出力即磨煤機出口溫度保持在65-70℃之間，第二階段，將摻燒褐煤比例提高到25-

8、30%，驗證是可行的。11如果想進一步提高混配褐煤比例，必須提高磨煤機入口風溫，為此，公司組織相關(guān)專家對如何提高入口風溫進行研討，于2009年至2010年，分別對兩臺爐的空氣預(yù)熱器進行反轉(zhuǎn)改造，相同工況下提高混配褐煤比例10-20%。負荷（MW）預(yù)熱器出口熱一次風溫度（℃）磨煤機入口溫度（℃）改造前改造后提高溫度改造前改造后提高溫