生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)

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1、生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)一、產(chǎn)品概述河北云酷科技生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)（SIS）是將各機(jī)組控制系統(tǒng)及相關(guān)輔助系統(tǒng)和公用系統(tǒng)等連成一體的通訊網(wǎng)絡(luò)。以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為依據(jù)，集過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、優(yōu)化控制以及生產(chǎn)過(guò)程管理為一體的實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)電廠設(shè)備及系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、計(jì)算與分析，全面、直觀反映機(jī)組運(yùn)行狀況，以達(dá)到提高機(jī)組效率、降低煤耗的目的。二、產(chǎn)品架構(gòu)三、功能簡(jiǎn)述?實(shí)時(shí)監(jiān)視功能：通過(guò)采集全廠各生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)（包括主機(jī)、輔機(jī)、環(huán)保）實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立實(shí)時(shí)/歷史數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)視、壓縮存儲(chǔ)及檢索。對(duì)采集的生產(chǎn)

2、過(guò)程信息進(jìn)行處理和監(jiān)視，對(duì)各生產(chǎn)流程進(jìn)行統(tǒng)一的監(jiān)視和管理。系統(tǒng)的生產(chǎn)模擬圖與生產(chǎn)控制系統(tǒng)的監(jiān)控畫(huà)面保持一致。?趨勢(shì)分析功能：實(shí)現(xiàn)參數(shù)歷史趨勢(shì)調(diào)用、曲線對(duì)比分析功能。顯示方式包括流程圖、棒圖、趨勢(shì)圖、參數(shù)列表、圖形、曲線功能。?監(jiān)測(cè)與報(bào)警：實(shí)現(xiàn)當(dāng)前報(bào)警、最近報(bào)警、歷史報(bào)警、報(bào)警分類查詢和報(bào)警設(shè)置等功能。可以對(duì)主要運(yùn)行參數(shù)、越限狀態(tài)進(jìn)行報(bào)警顯示和記錄，同時(shí)可以查詢某一時(shí)間段運(yùn)行參數(shù)越限狀況等相關(guān)功能。?事故回放：當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)能夠提供歷史趨勢(shì)和畫(huà)面回溯等多種方式回到歷史工況，為事故分析體統(tǒng)數(shù)據(jù)支撐。?熱工測(cè)點(diǎn)

3、監(jiān)控：實(shí)現(xiàn)測(cè)點(diǎn)異常報(bào)警，診斷，并提供給一線熱工人員，為快速定位修復(fù)測(cè)點(diǎn)提供條件。?報(bào)表管理;?對(duì)全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合處理、統(tǒng)計(jì)分析，靈活方便形成全廠生產(chǎn)報(bào)表和曲線，并能監(jiān)視、查詢。報(bào)表包括運(yùn)行抄表、班報(bào)表、日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表等。?數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：實(shí)現(xiàn)對(duì)指標(biāo)計(jì)劃管控、設(shè)備啟停記錄、電量、自動(dòng)切投等信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。?機(jī)組性能計(jì)算：完成機(jī)組的各性能指標(biāo)的實(shí)時(shí)計(jì)算，指導(dǎo)機(jī)組安全高效運(yùn)行。?經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析：實(shí)現(xiàn)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性分析，按照可控耗差和不可控耗差分別分析結(jié)果，并以控制優(yōu)先度的方式為運(yùn)行人員提供操作參考，通過(guò)建立工況分析模型，實(shí)現(xiàn)最佳

4、狀態(tài)自動(dòng)尋優(yōu)功能。?熱力試驗(yàn)：提供在線試驗(yàn)和離線試驗(yàn)兩種，在線試驗(yàn)是采集當(dāng)前實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行試驗(yàn)計(jì)算，離線試驗(yàn)是采集指定的歷史時(shí)間段內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行試驗(yàn)計(jì)算。?運(yùn)行優(yōu)化操作指導(dǎo)：提供機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化與操作指導(dǎo)、運(yùn)行參數(shù)的優(yōu)化和系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行方式的優(yōu)化。?設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)：通過(guò)工藝流程圖上的狀態(tài)顯示、各設(shè)備主要指標(biāo)的實(shí)時(shí)計(jì)算、主輔機(jī)的啟停統(tǒng)計(jì)、機(jī)組負(fù)荷曲線分析，多參數(shù)的曲線對(duì)比等方式，全方位的對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視。???四、應(yīng)用效果???生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)（SIS）將原來(lái)不可控或不清楚的能量損失全部量化，并幫助進(jìn)行分析、查找故障，提出節(jié)能

5、降耗的優(yōu)化措施，強(qiáng)化運(yùn)行和管理人員的經(jīng)濟(jì)管理意識(shí)，促進(jìn)觀念轉(zhuǎn)變，提高電廠的經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)代化管理水平。??生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)（SIS）提供了多種供生產(chǎn)管理人員分析、管理生產(chǎn)過(guò)程的手段和工具。可最大程度地利用DCS和MIS的資源，使全廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)總體設(shè)計(jì)合理配置，避免重復(fù)設(shè)置，減少工程量，節(jié)約投資。???利用生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)（SIS）可使電廠的硬件接口、通訊協(xié)議規(guī)范化，有利于應(yīng)用軟件的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，為各種電廠運(yùn)行、管理優(yōu)化軟件包的應(yīng)用提供運(yùn)行平臺(tái)?？砂褜?shí)時(shí)性不強(qiáng)的管理功能上移至廠級(jí)，提高了DCS的直接監(jiān)控性，還可降低綜合投資

6、費(fèi)用。同時(shí)還可支持遠(yuǎn)程通訊方式，使遠(yuǎn)程設(shè)備故障診斷、機(jī)組性能分析及信息監(jiān)控功能的實(shí)現(xiàn)成為可能。