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《板形控制技術(shù)探討》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、維普資訊http://www.cqvip.comVol_19NO．4安徽工業(yè)大學(xué)學(xué)報第19卷第4期October2002J．ofAnhuiUniversityofTechnology2002正10月文章編號：167I一7872(2002)04—0273—05板形控制技術(shù)探討黃貞益，李勝祗，孫中建，王克非，陳其偉，王萍(安徽工業(yè)大學(xué)冶金與材料學(xué)院，安徽馬鞍山243002)摘要：介紹帶鋼板形控制技術(shù)．比較其特點及應(yīng)用情況；總結(jié)板形控制技術(shù)及理論成果；展望板形控制技術(shù)的發(fā)展方向，為進一步促進該技術(shù)的研究提供參考。關(guān)鍵詞：帶鋼軋機；
2、板形；控制技術(shù)中圖分類號：TG335文獻標(biāo)識碼：BDiscussonprofileandflatnesscontroltechniqueofstripHUANGZhen—yi，LISheng—zhi，SUNZhong-jian，WANGKe—fei，CHENQi—wei，WANGPing(SchoolofMetallurgy&Materials。AnhuiUniversityofTechnology，Maanshan243002，China)Abstract：Theshapecontroltechniqueisintrodu
3、ced．Anditscharacterandapplicationiscomparedwiththeother．Addition，theshapetechniqueandtheoryissummarized．Expectationtheprofileandflatnessofstripistobede—veloped．Itisprovidedwithreferencefortheresearch．Keywords：striprolling；shape；controltechnique引言板形精度是帶鋼的一項主要質(zhì)量指標(biāo)和決定
4、其市場競爭力的重要因素。隨著汽車、輕工、家電和電氣制造等工業(yè)用戶對板形要求質(zhì)量的不斷提高，板形控制技術(shù)已成為帶鋼生產(chǎn)的核心技術(shù)之一，是繼板厚控制之后世界各國開發(fā)研究的又一熱點問題。圍繞板形控制技術(shù)的開發(fā)，國際上先后出現(xiàn)了HC，CVC，PC等多種新一代軋機機型。不同機型的同時并存和相互競爭，既表明它們各有所長，也表明板形控制技術(shù)目前仍是一項發(fā)展中的技術(shù)，存在著進一步研究的空間。1板形控制技術(shù)熱軋帶鋼的板形對冷軋及熱軋后道工序的生產(chǎn)均有重要的影響，所以熱軋帶鋼板形一直是研究的重點。從20世紀(jì)50年代開始，世界各國已發(fā)展了許多提高
5、板形的新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備。20世紀(jì)50年代以前帶鋼板形控制主要用磨削軋輥原始凸度的方法來加以控制。由于原始凸度磨削完成后是一固定不變的值，很難適應(yīng)千變?nèi)f化的軋制情況，因此，人們又采用人工控制壓下制度和控制軋輥熱凸度及合理編制生產(chǎn)計劃來彌補其不足。但是這必然會影響軋機生產(chǎn)能力的發(fā)揮和增加編制生產(chǎn)計劃的復(fù)雜性。20世紀(jì)60年代，液壓彎輥裝置被應(yīng)用到鋼板軋機上，這標(biāo)志著帶鋼板形控制進入了新的時期。有了彎輥裝置，使帶鋼板形的在線控制成為可能，人們可以通過這種方法對板寬方向的板厚分布進行調(diào)節(jié)。20世紀(jì)70年代，板形控制逐漸向熱軋帶
6、鋼軋機發(fā)展。但是由于板形檢測的困難，熱帶鋼軋機上的板形收稿日期：2002—04—03基金項目：安徽省教育廳科研項目(2002kj039)作者簡介：黃貞益(1966一)，男，安微安慶人，安徽工業(yè)大學(xué)冶金與材料學(xué)院副教授．研究方向：材料成型工藝與性能控制。維普資訊http://www.cqvip.com274安徽工業(yè)大學(xué)學(xué)報2002焦控制始終沒有實現(xiàn)。1972年Et立公司開發(fā)的HC軋機(HighCrownControlMill，見圖1【】)使板形理論和板形控制技術(shù)進人了一個新的時期，1982年SMS公司的CVC技術(shù)是在HC軋機的
7、基礎(chǔ)上開發(fā)的，1974年Et本住友開發(fā)了VC輥技術(shù)(見圖2【2)并在1977年研制成功。板形控制技術(shù)在20世紀(jì)70年代取得了重大進展。日本石川島播磨于70年代初期，開始研制在帶鋼平直條件下的最佳彎輥力計算，把它作為預(yù)設(shè)定控制模型，用計算機進行在線控制，這是板形模型控制的雛形。雖然彎輥控制技術(shù)比較成熟，而且被公認是控制板形和板凸度的有效手段，但是由于受彎輥力和模圖1HC軋機結(jié)構(gòu)示意圖型的限制，把它應(yīng)用到連軋機上去還存在不少問題。后來出現(xiàn)了最優(yōu)軋制規(guī)程和動態(tài)負荷分配法生產(chǎn)帶鋼的板形控制技術(shù)。在熱連軋機上，起初壓下設(shè)定模型是采用靜
8、態(tài)負荷分配的方法，即根據(jù)操作經(jīng)驗統(tǒng)計得到負荷分配系數(shù)，并將這些系數(shù)存于計算機中，控制時直接取用此固定系數(shù)。當(dāng)生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)板形不良，就憑經(jīng)驗對計算機干預(yù)，修改各機架負荷分配系數(shù)。此法不適圖2VC軋輥示意圖合于軋制過程經(jīng)常發(fā)生變化的情況。20世紀(jì)70年代中期，比利時的冶金研究中心(CRM)提出
