鉆孔樁清孔工藝

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1、樁基施工的二次清孔技術(shù)及工藝鉆孔灌注樁施工，鉆機(jī)一般采用沖擊、沖抓、正反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆、旋挖鉆等。使用泥漿護(hù)壁成孔工藝。由于采用泥漿護(hù)壁，當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，必須把鉆孔底部的濃泥漿及鉆碴沉積物全部清除干凈，才能保證質(zhì)量。需進(jìn)行清孔作業(yè)。把泥漿各項(xiàng)指標(biāo)、比重、粘度、含砂率等降至規(guī)范要求以內(nèi)。其目的在于使沉淀層盡可能減薄，提高孔底承載力。1、換漿法清孔：正返循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔終孔后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提離孔底10~20cm低速空轉(zhuǎn)，泥漿循環(huán)正常，把調(diào)制好的符合要求的泥漿壓入，把孔內(nèi)比重大的泥漿換出，經(jīng)沉淀池流回泥漿池，加入調(diào)制好的漿循環(huán)，使含砂率逐步減小，并

2、小于4%，清孔換漿時(shí)間一般為4~10小時(shí)，合格后下鋼筋籠、導(dǎo)管。2、抽碴清孔法：返循環(huán)鉆孔終孔后，采用鉆桿清孔，把鉆頭提離孔底10cm，采用砂石泵把孔底的泥碴抽出，在護(hù)筒口注入符合指標(biāo)的泥漿，計(jì)算泵流量，換除孔內(nèi)全部泥漿，到泥漿合格為止，隨后下籠、導(dǎo)管等。3、撈碴換漿清孔法：適用于沖擊、沖抓成孔的摩擦樁，終孔后，用撈碴筒清孔，撈到用手摸泥漿無2~3mm大的顆粒，再把鉆頭綁一根高壓膠管放到孔底，泥漿泵循環(huán)泥漿，在沉淀池中沉淀沙土及渣子。再加入符合要求的泥漿，直到把孔內(nèi)全部泥漿各項(xiàng)指標(biāo)清到符合要求為止。撈渣筒：一般用8—10mm鋼板卷制，直徑為樁徑的0.7—0.8倍，高

3、1.5—2.0m其上用圓鋼作吊環(huán)，下裝有活門。21由于鋼筋籠、導(dǎo)管下到孔底，下鋼筋籠時(shí)，籠子箍筋碰擦孔壁，把泥皮帶到孔底，時(shí)間長(zhǎng)，泥漿沉淀，形成上清下濁，上下比重不一致，經(jīng)測(cè)量孔底高程，阻力很大，有沉淀，需進(jìn)行二次清孔。采用換漿射水清孔法：給導(dǎo)管安裝一彎頭，連接泥漿泵的高壓膠管，鋼導(dǎo)管放到距孔底10cm處，再壓入調(diào)制好的泥漿。用此方法清孔后，再灌注水下混凝土導(dǎo)管的兩側(cè)，各安裝一根φ30mm的射水管，射水嘴伸到導(dǎo)管底下面約5cm，使用高壓射水沖洗孔底2~5分鐘之后，孔底沉淀物翻上，立即停止射水。測(cè)量孔深，符合要求后，即灌注水下混凝土。清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：1、清孔作業(yè)時(shí)，

4、注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。2、用換漿法或撈渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出泥漿指標(biāo)的平均值。應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。孔底沉淀，摩擦樁不大于30cm，柱樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，相對(duì)密度1.05~1.1，粘度17~20.5，含砂率＜2%3、清孔后，將取樣盒（開口鐵盒）吊到孔底，待灌注水下混凝土前取出檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，看沉淀是否符合要求。4、不能用加深孔底深度來代替清孔。清孔需用設(shè)備正反循環(huán)鉆機(jī)漿泵1臺(tái)高壓膠管沖擊旋挖鉆機(jī)漿泵1臺(tái)高壓膠管φ3cm鋼管φ3cm高壓叫膠帶高壓水泵取樣盒、鋼測(cè)繩測(cè)錘2kg重泥漿檢測(cè)儀器：比重稱含砂率儀粘度儀秒表21清孔工藝流程圖鉆孔、終孔鉆孔、終

5、孔量測(cè)孔深、孔徑、孔型鉆孔、終孔換漿法清孔測(cè)量泥漿指標(biāo)調(diào)整泥漿清孔不合格撤鉆具測(cè)量孔深下鋼筋籠導(dǎo)管換漿法、吸泥法二次清孔灌注水下混凝土測(cè)量孔深不合格21雙線圓端形空心墩施工工藝及方法一、圓端形空心墩一般為雙向收坡，且內(nèi)外側(cè)坡比不同，給施工帶來較大的困難，若一次立模灌注，則砼側(cè)壓力大，易導(dǎo)致跑模變形。故本方案采用翻模施工工藝。二、模板的設(shè)計(jì)內(nèi)模采用可調(diào)組合鋼模，局部配合木模施工，模板內(nèi)側(cè)設(shè)環(huán)形角鋼支撐，間距按0.6m一道設(shè)置，每次灌注高度按6.0m設(shè)計(jì)。外模采用特制大塊鋼模，直段可按1.0m×1.5m大模板設(shè)置，圓端段按設(shè)計(jì)半徑加工制做成曲模，每端按兩塊設(shè)置，高度按1

6、.5m設(shè)置，外模按6mm厚鋼板焊制，模板邊按∠75×75×8角鋼制做，模板背后仍用同等角鋼焊成網(wǎng)狀，間距按0.3m設(shè)置。模板間采用φ16螺栓連結(jié)。模板外側(cè)設(shè)置環(huán)形箍帶，箍帶采用∠75×75×8雙角鋼制做，圓端段制做成與模板外側(cè)半徑相同的曲徑。接頭用40cm長(zhǎng)、同型號(hào)角鋼，打4孔套并用φ16螺栓連結(jié)，螺栓應(yīng)帶雙帽。與內(nèi)模間采用內(nèi)撐外拉方法，內(nèi)支撐隨灌隨拆，拉筋可先設(shè)PVC管穿入φ16鋼筋拉桿。拆模后將鋼筋抽掉，將孔用砂漿封堵抹平抹光即可。拉筋間距按0.6×0.6布置，拉桿必須穿過外環(huán)的角鋼上，施工時(shí)采用內(nèi)外腳手架。三、模板施工1、施工方法：模板加工按7.5m，5層，每

7、次澆注墩身高6m作為一個(gè)施工段，模板在安裝前應(yīng)刷脫模劑，立模順序先立外模后立內(nèi)模。2、施工工藝21立模、加固、調(diào)整同時(shí)進(jìn)行。加強(qiáng)測(cè)量定位檢查。同時(shí)設(shè)四個(gè)方向的風(fēng)纜掛倒鏈調(diào)整。當(dāng)澆注完每次拆模時(shí)要預(yù)留最上一層模板，做為下段施工立模的連結(jié)支撐使用。拆模后要用塑料薄模包裹砼并及時(shí)養(yǎng)生。四、砼施工砼拌合采用電子配料機(jī)配料，500L型強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，砼灌車運(yùn)輸砼，高支架砼輸送泵灌注，人工配合對(duì)稱分層灌注，插入式搗固棒搗固，分層厚度不得超過30cm。砼坍落度應(yīng)控制在12~14cm為宜。五、墩帽施工當(dāng)墩身灌注在墩帽底部時(shí)，將內(nèi)模全部拆除，并從下部進(jìn)入孔內(nèi)退出全部拆除件，并安