co2氣體保護(hù)焊的

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1、5.1原理與特點(diǎn)在焊接薄板時(shí)，可選用細(xì)焊絲<=1.2mm，使用較小電流實(shí)現(xiàn)熔滴短路過渡，電弧對工件間斷加熱，線能量小，變形小，不需要焊后校正工序，提高工效。5.1原理與特點(diǎn)焊接中厚板時(shí)，選擇較粗焊絲>=1.6mm，使用較大電流實(shí)現(xiàn)細(xì)顆粒過渡，這時(shí)焊絲中的電流密度高達(dá)100~300A/m㎡，焊絲熔化速度快，熔敷率高，電弧挺度大，穿透力強(qiáng)，焊接熔深大，可以不開坡口或開小坡口，生產(chǎn)率比焊條電弧焊提高1~3倍。5.4熔滴過渡與焊接條件的選擇1.6mm的焊絲在電弧中可能出現(xiàn)的熔滴過渡變化區(qū)間小電流．低電壓的短路過渡固體短路較高弧壓的短路過渡．顆粒過渡混合過渡區(qū)中等電

2、流和高弧壓規(guī)范區(qū)，熔滴呈變化形態(tài)的大塊狀過渡細(xì)顆粒過渡5.4熔滴過渡與焊接條件的選擇短路過渡5.4熔滴過渡與焊接條件的選擇短路過渡的穩(wěn)定性短路過渡時(shí)，過渡熔滴越小，短路頻率越高，焊縫波紋越細(xì)密，焊接過程越穩(wěn)定。在穩(wěn)定的短路過渡情況下，要求盡可能高的短路頻率。短路頻率常常作為衡量短路過渡過程穩(wěn)定性的標(biāo)志。5.4熔滴過渡與焊接條件的選擇－－顆粒過渡中絲細(xì)顆粒過渡粗絲潛弧噴射過渡二氧化碳電弧焊對于某一直徑的焊絲．在電流增大到一定數(shù)值并配以適當(dāng)?shù)碾娀‰妷海鄣我暂^小的尺寸自由飛落進(jìn)入熔池，把這種現(xiàn)象稱作c02電弧焊顆粒過渡。顆粒過渡的特點(diǎn)是電流大．而電弧電壓要根

3、據(jù)焊絲直徑選擇。把顆粒過渡分力中絲細(xì)顆粒過渡和粗絲潛弧噴射過渡兩種在粗絲(2-5mm）焊接時(shí)．根據(jù)規(guī)范的選擇，可以出現(xiàn)一種潛弧噴射過渡，正常使用是在大電流．較低電壓和較高焊速下焊接厚板.5.4熔滴過渡與焊接條件的選擇－－短路過渡焊接條件短路過渡焊接的特點(diǎn)：短路過渡時(shí)，采用細(xì)焊絲、熔滴細(xì)小而過渡頻率高，飛濺小，焊縫成形美觀；主要用于焊接薄板及全位置焊接；焊接薄板時(shí)，生產(chǎn)率高．變形?。附硬僮魅菀渍莆?，對焊工技術(shù)水平要求不高；因而短路過渡的二氧化碳焊易于在生產(chǎn)中推廣和應(yīng)用。5.4熔滴過渡與焊接條件的選擇－－短路過渡焊接條件主要的焊接工藝參數(shù)有：焊絲直徑焊接

4、電流．電弧電壓．焊接速度．保護(hù)氣體流量焊絲干伸長電源極性焊接回路電感值等5.4熔滴過渡與焊接條件的選擇－－短路過渡焊接條件焊絲直徑短路過渡焊接采用細(xì)焊絲，常用焊絲直徑為0．6-1．6mm,隨著焊絲直徑的增大，飛濺顆粒相應(yīng)增大。焊絲的熔化速度隨焊接電流的增加而增加．5.4熔滴過渡與焊接條件的選擇－－短路過渡焊接條件焊接電流焊接電流是重要的焊接參數(shù)，是決定焊縫厚度的主要因素．電流大小主要決定于送絲速度。5.4熔滴過渡與焊接條件的選擇－－短路過渡焊接條件電弧電壓短路過渡的電弧電壓一般在17—25v之間。短路過渡時(shí)焊接電流均在200A以下，這時(shí)電弧電壓均在較

5、窄的范圍(2—3v）內(nèi)變動；電弧電壓與焊接電流的關(guān)系可用下式來計(jì)算．5.4熔滴過渡與焊接條件的選擇－－短路過渡焊接條件焊接電流和焊接電壓的匹配電弧電壓的選擇與焊絲直徑及焊接電流有關(guān)，它們之間存在著協(xié)凋匹配的關(guān)系。細(xì)絲的電弧電壓與焊接電流的匹配關(guān)系示于圖。5.4熔滴過渡與焊接條件的選擇－－短路過渡焊接條件焊接電流和焊接電壓的匹配短路過渡時(shí)不同直徑焊絲相應(yīng)選用的焊接電流．電弧電壓的數(shù)值范圍見表5.4熔滴過渡與焊接條件的選擇－－短路過渡焊接條件焊接速度焊接速度對焊縫成形、接頭的力學(xué)性能及氣孔等缺陷的產(chǎn)生部有影響、在焊接電流和電弧電壓一定的情況下．焊接速度加

6、快時(shí)，焊縫厚度．寬度和余高都減小。5.4熔滴過渡與焊接條件的選擇－－短路過渡焊接條件保護(hù)氣體流量200A以下的薄板焊接時(shí)氣體流量為10-15L／min在200A以上的厚板焊接時(shí)氣體流量為15-25L／min5.4熔滴過渡與焊接條件的選擇－－焊接條件焊絲干伸長短路過渡焊接一般為8~15mm，顆粒過渡焊接為15~25mm。適宜的焊絲伸出長度與焊絲直徑有關(guān)，焊絲伸出長度大約等于焊絲直徑的10倍左右。在CO2焊接中,為什么DCEN為常用的?5.4熔滴過渡與焊接條件的選擇－－短路過渡焊接條件電源極性DCEN:常用DCEP:堆焊和補(bǔ)焊在CO2焊接中,為什么DC

7、EN為常用的電源極性?在焊絲接正，直流反接,所受到的斑點(diǎn)力小．容易形成細(xì)小的熔滴，有較大的電磁力和等離子流力，電弧壓力較大。當(dāng)焊絲接負(fù)時(shí)，直流正接,熔滴受到正離子的沖擊，既有較大的斑點(diǎn)力作用在熔滴上，使熔滴長大，不能順利過渡，也不能形成很強(qiáng)的電磁力和等離子流力，因此電弧力小。電源極性：二氧化碳焊接時(shí)一般采用直流反極性，飛濺?。娀》€(wěn)定．熔深大．成形良好。而且焊縫含氫量低。堆焊及焊補(bǔ)鑄件時(shí)，采用直流正極性較為合適，因?yàn)槿刍瘶O陰極產(chǎn)熱量比陽極產(chǎn)熱量大，焊絲熔化系數(shù)大，約為反極性的1．6倍，金屬熔敷率高．可以提高生產(chǎn)率，同時(shí)工件為正極，產(chǎn)熱量?。凵顪\．對堆焊有

8、利。因果5.4熔滴過渡與焊接條件的選擇－－短路過渡焊接條件焊接回