綜掘機安全技術(shù)措施

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1、綜掘機安全技術(shù)措施授課人：王元明一、機掘施工方式：（一）、本巷道先炮掘40米，采用人工煤電鉆打眼，爆破落煤，刮板機運輸，(機窩）后采用EBZ-120型綜掘機沿頂板掘進。（二）、生產(chǎn)工藝流程：交接班開機前準備→定向→掘進機割、裝、運煤→退機停機→臨時支護→永久支護→清理浮煤（三）、施工操作及技術(shù)要求：1、交接班檢查：1）、跟班隊長、班組長檢查工作面頂板情況，“一通三防”設施完好情況。2）、維護工檢查綜掘機等電器設備各部位完好情況、照明、噴霧裝置情況。班前檢查：（1）、檢查電纜有無損壞，破裂；（2）、檢查電氣元件是否正常；（3）、檢查刮板輸送機刮板有無損壞

2、及磨損情況；（4）、檢查截齒磨損情況，損壞的應及時更換；（5）、檢查冷卻及噴霧系統(tǒng)及噴嘴有無堵塞；（6）、檢查機器的隱患，如蓋、零件有無松脫，破壞；（7）、檢查液壓閥組有無泄露；（8）、確認所有控制開關(guān)能正常操作；（9）、確認所有控制開關(guān)處于斷開或中位；（10）、確認截割，裝載機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活；（11）、確認行走履帶鏈、輸送機刮板松緊適度；（12）、確認液壓系統(tǒng)各回路壓力調(diào)定值正常；（13）、確認油箱油位處于正常位置；（14）、按機器潤滑表對潤滑點注油；（15）、清理掘進機上的可燃物、矸石、煤炭、工具及雜物等常規(guī)防護檢查：（1）、所有齒輪減速器油位合理，通

3、氣孔通暢；（2）、檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過熱現(xiàn)象；（3）、保持機械鉸接點和轉(zhuǎn)動件潤滑良好；（4）、檢查所有密封有無泄露，必要時更換；（5）、保持螺栓、螺釘緊固；6）、檢查履帶板有無破損、裂紋，銷軸失鎖或過量磨損；（7）、保持摩擦離合器正常工作；（8）、檢查所有接觸點的磨損情況。3）、檢查出的問題必須及時處理，處理不完好不準生產(chǎn)。2、激光定向：根據(jù)激光儀指向，確定中線方向。3、機組進刀割煤、裝煤：1）、開機前，必須撤出工作面所有人員，除司機外，一律撤至皮帶機頭以外。2）、由司機發(fā)出開機信號，按操作規(guī)程規(guī)定的開機順序開機。3）、進刀方式：從巷道中

4、上部進刀由淺入深，左右擺動，達到設計截割深度，然后由上向下“S”型截割，兩幫各預留300—500mm的保護層，最后再由上向下刷幫、掃底、成型，每刀截割深度0.5m，四刀為一個循環(huán)，循環(huán)進度為2.0m。4）、機組無水或供水不足，無照明、油量不足時，嚴禁開機。5）、割煤時，應集中精力，注意巷道頂板及臨時支護情況，看好巷道中線及激光指向，嚴格按設計斷面進行割煤，兩幫要求超挖不超過50mm，以保證巷道成型。6）、掘進一個循環(huán)后，掘進機后退至有支護的安全地點，降下并擺正截割頭，按操作規(guī)程規(guī)定的停機順序停機。7）、綜掘機司機操作程序：開機步驟：（1）、按規(guī)定進行班

5、前檢查；（2）、壓下緊急停止按紐SB1，把隔離開關(guān)QS的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕SB1拔出；（3）、將操作箱上的電源控制開關(guān)SA1向右旋轉(zhuǎn)45°至“通”位置，接通前級開關(guān)，向掘進機供電；（4）、將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)SA2向右旋轉(zhuǎn)45°至“工作”位，將油泵控制按鈕SB6按下，警鈴報警5~8秒后，油泵電動機M1啟動，松開SB6油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機構(gòu)有相應的動作；（5）、接通總進水球閥，此時內(nèi)、外噴霧工作；（6）、油泵電動機M1啟動后，將截割控制按鈕SB4按下，蜂鳴器發(fā)送8~10s的預警信號后

6、，截割電動機M2啟動，同時停止發(fā)送預警信號，松開SB4截割控制按鈕；關(guān)機步驟：（1）、控制按鈕SB5按下，截割電動機M2停止運轉(zhuǎn)；（2）、關(guān)閉總進水球閥，此時內(nèi)、外噴霧停止工作；（3）、操作后支撐油缸操作手柄，將后支撐油缸復位；（4）、將液壓各操作手柄置于中間位置；（5）、將油泵控制按鈕SB7按下，油泵電動機M1停止運轉(zhuǎn)；（6）、將電源控制開關(guān)SA1向左旋轉(zhuǎn)45°至“斷”位，或按下緊急停止按鈕SB1、SB2，即可斷電。8）、掘進機操作注意事項：（1）、司機必須專職，經(jīng)培訓考試合格后持證上崗；（2）、啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須

7、處于中位置；（3）、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面；（4）、截割時要根據(jù)煤或巖石的硬度，掌握好截割頭的切割深度和厚度，截割頭進入切割時應點動操作手柄，緩慢進入煤壁切割，以免發(fā)生扎刀及沖擊振動；（5）、機器向前行走時，應注意掃底并清除機體兩側(cè)的浮煤，掃底時應避免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生爬高；（6）、調(diào)動機器前進或后退時，必須收起后支撐，抬起鏟板；（7）、截割部工作時，遇悶車現(xiàn)象應立即脫離切割或停機，防止電動機長期過載；（8）、對大塊掉落煤巖，應先破碎后再裝載；若大塊煤巖被龍門卡住時，應立即停車，進行人工破碎，不能用刮板機強拉；（9）、液壓和供水系統(tǒng)的

8、壓力不準隨意調(diào)整，需要時應由專職人員進行；（10）、注意觀察油箱上的液位液溫計，當液位低于工作