板框壓濾機(jī)試車(chē)方案設(shè)計(jì)

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1、板框壓濾機(jī)試車(chē)方案第11頁(yè)共11頁(yè)一、編制目的公司磷酸鐵項(xiàng)目鐵鹽處理壓濾機(jī)其配套設(shè)施以安裝完備，電氣及工藝管道也都安裝試驗(yàn)完畢，具備了試車(chē)條件，特制定本試車(chē)方案。二、試車(chē)準(zhǔn)備整機(jī)檢查1、將液壓站、電控柜擦干凈，檢查液壓站的各種油管安裝是否正確，電控柜安裝是否正確，以及所有電器接線(xiàn)是否正確。2、所有的部件是否安裝到位，按要求進(jìn)行調(diào)整、檢驗(yàn)，符合精度要求。3、電源及電機(jī)等接線(xiàn)正確無(wú)誤，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，液壓油應(yīng)加滿(mǎn)清潔的液壓油。4、安裝好進(jìn)料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門(mén)，并保證其暢通無(wú)阻。5、輔助設(shè)備（如壓力容器、泵、空氣壓縮機(jī)等）均安裝正確完好。6、應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的濾漿、氣源、

2、水源等，滿(mǎn)足試車(chē)條件。7、根據(jù)濾漿的過(guò)濾要求，應(yīng)該準(zhǔn)備足夠、合適的助濾劑或絮凝劑。8、對(duì)所有的限位器檢查安裝是否正確，是否到達(dá)正確使用狀態(tài)。9、檢查所有的電氣設(shè)備是否接地。10、將機(jī)架、濾板擦兒干凈，檢查濾布是否排列整齊、正確，檢查濾布安裝有無(wú)折疊現(xiàn)象，如有則需要展平。第11頁(yè)共11頁(yè)2、檢查進(jìn)料、水洗等管路及閥門(mén)的配置是否正確合理。管路安裝參考設(shè)計(jì)。3、在試車(chē)前做好一切準(zhǔn)備工作。4、試車(chē)中對(duì)設(shè)備的所有方面進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并處理。5、依據(jù)試車(chē)順序，前一步未檢測(cè)完全時(shí)不得進(jìn)行下一步的檢測(cè)。6、先進(jìn)行單機(jī)試車(chē),單機(jī)試車(chē)無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)。三、試車(chē)技術(shù)要求、步驟及調(diào)整方法單機(jī)試車(chē)進(jìn)

3、料均采用清水進(jìn)料，便于檢測(cè)和維修，聯(lián)動(dòng)試車(chē)的時(shí)候按正常生產(chǎn)操作。單機(jī)試車(chē)順序：（一）供料部分的單體試車(chē)：1、車(chē)間渣漿泵電氣檢測(cè)，其中包括：（1）電機(jī)正反轉(zhuǎn)、電流、電壓壓工作正常穩(wěn)定，電機(jī)絕緣等。（2）機(jī)封或填料壓蓋部位的溫度正常，機(jī)封無(wú)泄漏，填料密封滲漏正常。（3）檢查泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過(guò)周?chē)鷾囟?5℃，最高不能超過(guò)75℃。（4）檢查供料泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)的振動(dòng)和異音。2、管道通暢度檢測(cè)，是否有堵塞、沉淀、泄露等問(wèn)題。（二）泵單體試車(chē)：1、電機(jī)電氣檢測(cè)（同上）第11頁(yè)共11頁(yè)2、電機(jī)與泵潤(rùn)滑檢測(cè)，電機(jī)與泵需潤(rùn)滑部位是否到位、漏油、密封等問(wèn)題。3、電機(jī)與泵運(yùn)行時(shí)

4、狀態(tài)檢測(cè)，包括溫度、噪音、震動(dòng)等。（三）壓濾機(jī)單體試車(chē)1、電氣檢測(cè)2、電氣控制信號(hào)檢測(cè)3、油路檢測(cè)以上檢測(cè)項(xiàng)以由壓濾機(jī)廠家售后服務(wù)人員安裝調(diào)試并完成了檢測(cè)。檢測(cè)合格后壓濾機(jī)才能試車(chē)，在試車(chē)進(jìn)行中在對(duì)其進(jìn)行工作狀態(tài)下的檢測(cè)。經(jīng)過(guò)單機(jī)試車(chē)，對(duì)試車(chē)中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行細(xì)致的分析，完全處理確認(rèn)無(wú)誤過(guò)后才能進(jìn)行聯(lián)機(jī)試車(chē)。（四）聯(lián)動(dòng)試車(chē)全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)應(yīng)具備下列條件：1．操作規(guī)程已制定（附后）；2．操作人員已經(jīng)確定；3．單機(jī)系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿(mǎn)足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)條件；4．生產(chǎn)記錄報(bào)表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位；第11頁(yè)共11頁(yè)1）、在前期單體設(shè)備試車(chē)已經(jīng)完成，配套工程已經(jīng)完成并可以使用的情況下，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試

5、車(chē)。聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案內(nèi)容主要是對(duì)設(shè)備管線(xiàn)進(jìn)行加負(fù)荷試驗(yàn)；目的是對(duì)設(shè)備管線(xiàn)進(jìn)行試壓檢漏，檢測(cè)設(shè)備性能；預(yù)測(cè)裝置通過(guò)能力；檢驗(yàn)儀表、電器裝置的適應(yīng)性；檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置的可操作性，為正式生產(chǎn)作好準(zhǔn)備。2）、廠車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)及工藝技術(shù)員等應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，連續(xù)24小時(shí)試車(chē)。試車(chē)方案分為兩部分，第一部分為由油隔離泵將礦打入攪拌桶，并由攪拌桶攪拌在打入壓濾機(jī)。第二部分為壓濾機(jī)啟用，進(jìn)行試生產(chǎn)。第一部分：開(kāi)啟油隔離泵車(chē)間的渣漿泵，將礦漿通過(guò)管道打入攪拌桶，開(kāi)啟攪拌桶的攪拌機(jī)，渣漿泵開(kāi)啟進(jìn)料，將均勻礦漿打入壓濾機(jī)中。開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作對(duì)泵電氣性、控制信號(hào)再進(jìn)行一次全面的檢測(cè)。設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。第二部分：壓

6、濾機(jī)的開(kāi)啟，壓濾機(jī)工作流程為:開(kāi)始→松開(kāi)→拉板水洗→壓緊→保壓→結(jié)束。開(kāi)車(chē)前進(jìn)行整機(jī)檢測(cè)：（1）將液壓站、電控箱擦干凈，油箱內(nèi)部清洗干凈，檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確，電接點(diǎn)壓表（DY）上下限壓力調(diào)定是否合適，電源布線(xiàn)是否安全合理。（2）將機(jī)架、濾板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無(wú)折疊現(xiàn)象，如有，需展平。（3）檢查進(jìn)料、水洗、出液等管路、閥門(mén)的配置是否正確、合理。第11頁(yè)共11頁(yè)壓濾機(jī)具體流程：壓緊，至電動(dòng)機(jī)負(fù)荷明顯增大電流繼電器常閉點(diǎn)斷開(kāi)，電機(jī)自動(dòng)斷電后停止。過(guò)濾，打開(kāi)進(jìn)料口的閥門(mén)開(kāi)始進(jìn)料，但要保證進(jìn)料壓力不可超過(guò)額定壓力，濾液經(jīng)過(guò)濾布自動(dòng)排出

7、。松開(kāi)，當(dāng)濾漿過(guò)濾完畢后，電機(jī)反轉(zhuǎn)，濾餅脫落。一個(gè)工作循環(huán)完畢。2）、試車(chē)期間應(yīng)做到一下幾點(diǎn)：（１）、施工記錄資料齊全準(zhǔn)確備齊，原始記錄等均已準(zhǔn)備齊全。（２）、試車(chē)中應(yīng)對(duì)設(shè)備的所有運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行紀(jì)錄。3）、安全保證措施1、安全準(zhǔn)備要著重從工廠生產(chǎn)裝置的實(shí)際出發(fā)，在安全準(zhǔn)備工作中，要認(rèn)真貫徹以下原則：a、積極預(yù)防性管理，采取有效的預(yù)防性措施；b、實(shí)行早期隱患檢測(cè)，做到早期發(fā)現(xiàn)和早期處理；c、確保人身財(cái)產(chǎn)安全；d、所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格配合按照廠家操作規(guī)程操作，切忌