懸臂式擋墻施工技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底記錄編號工程名稱新建鐵路唐山北至唐山站客車線工程交底日期2014年11月1日施工單位中鐵電氣化局集團有限公司西鐵工程公司項目部分項工程名稱懸臂式擋墻施工技術(shù)交底交底提要懸臂式擋墻施工技術(shù)交底一、施工概況懸臂式擋土墻位于唐山北站基本站臺北側(cè)，設計有兩個里程段，分別為JHK150+795-JHK151+100段，長305m；JHK151+222～JHK151+345段，長123m。懸臂式擋土墻墻身高2.2～4.2m，墻身厚0.4～0.42m，墻趾板寬0.4～0.42m，墻踵板寬0.6-2.0m，厚0.5m；墻身采用C30混凝土現(xiàn)場澆注成型。擋墻墻底設0.2m厚碎石墊層，碎石墊層頂

2、澆筑一層厚0.1m厚的C20素混凝土墊層。擋墻每10m設置一道伸縮縫，縫寬0.03m,縫內(nèi)填塞瀝青麻筋；擋土墻墻頂設置欄桿，欄桿形式與站臺設置形式相同。地面以上沿墻高和墻長方向按上下左右間隔2m交錯布置設置泄水孔；墻背后最底排泄水孔至墻頂以下0.3m高度內(nèi)鋪設滲水片材，擋墻頂部及最底排泄水孔的下部設C20混凝土隔水層。二、懸臂擋墻大樣圖如下：基坑采用分段跳槽開挖，跳槽開挖長度為20m，人工配合挖掘機裝車，自卸汽車外運。擋墻基底采用翻挖壓實處理，基底承載力檢測合格后進行碎石墊層回填。碎石墊層采用小型夯機配合壓路機碾壓密實，碎石墊層頂部澆筑一層厚0.1m的C20混凝土墊層。墻高在4m（不

3、含）以下的，底板與墻面板一次澆筑成型；墻高在4m（含）以上的擋墻分兩次澆筑完成，先施工底板及部分墻身，澆筑高度為基礎頂面1m處；墻身混凝土強度達到設計強度的70%以上后進行墻后回填，填料應分層填筑壓實。三、施工工藝流程圖：審核人交底人接受交底人1、基坑開挖（1）基坑測量放線施工前，根據(jù)施工圖紙對擋土墻里程樁號及距離路基位置等進行詳細的復核。復核無誤后，用全站儀放樣坐標控制點，實測原地面標高，計算開挖深度，確定基坑開挖邊界線。（2）基坑開挖基坑開挖前進行施工區(qū)域內(nèi)的探溝開挖，查明地下線纜和既有管道，對影響施工的線纜和管道進行改移，無法改移的現(xiàn)場做好安全保護措施，確保施工安全。基坑采用挖

4、掘機分段跳槽開挖，跳槽開挖長度為20m；當挖到離設計基底標高20cm處時，采用人工清基。懸臂式擋土墻基底地基承載力不得小于150KPa?；娱_挖到位后，復核基底標高、平面位置和基坑輪廓線尺寸，平整基底。2、碎石墊層施工基坑基底地基承載力經(jīng)檢驗合格后，進行碎石墊層的鋪設施工。碎石墊層厚度為0.2m，基坑底全寬鋪設，全寬碾壓密實，邊角處采用小型夯機夯實，壓實度≥0.95。3、混凝土墊層施工碎石墊層夯實平整后，在其頂部澆灌一層厚0.1m的C20素混凝土墊層，作為鋼筋綁扎作業(yè)面。四、鋼筋加工及綁扎允許偏差及檢驗方法鋼筋布置及大樣詳見附圖鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方

5、法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1點2同排受力鋼筋間距基礎、板、墻±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度cC≥30mm+10，0尺量，兩端、中間各2處C≤25mm+5，01五、模板安裝1、模板的安裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基坑內(nèi)，接口處打磨清理干凈，兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰牢，模板支立完成以后進行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，按一定的

6、間距對腳手架支撐系統(tǒng)進行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗合格，即可進行混凝土的澆筑。六、懸臂式擋墻混凝土澆筑1、砼澆筑方法（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在160～200mm之間，骨料采用中(粗)砂、碎石，保證級配良好，最大粒徑不大于2cm。（2）鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，方可進行混凝土的澆筑。墻高在4m（不含）以下的，底板與墻面板一次澆筑成型；墻高在4m（含）以上的擋墻分兩次澆筑完成，先施工底板及部分墻身，澆筑高度為基礎頂面1m處；第二次施工至墻頂，留置欄桿預埋件。一次澆筑長度為10m。（3）混凝土拌制采用電子計量強

7、制式混凝土拌和站拌制商混，混凝土攪拌運輸車運至澆筑點，再用泵車輸送至模型內(nèi)，插入式振動棒搗固密實。（4）施工時確?；炷翝仓杂陕洳钤?m范圍以內(nèi)。每層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，間隔時間控制在1小時。2、砼振搗方法（1）混凝土振搗時采用插入式振搗棒，振搗應達到密實、均勻并排除氣體。一般采用快插慢拔，應插入下層混凝土中5Omm左右，插點振搗時間宜為20s～30s,當混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時為最佳。振搗棒插點要均勻