流化床反應(yīng)器地設(shè)計(jì)

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1、實(shí)用文檔丙烯腈流化床反應(yīng)器的設(shè)計(jì)學(xué)院：化工與藥學(xué)院班級(jí):2012化學(xué)工程與工藝1、2班學(xué)生姓名：翟鵬飛肖暢裴一歌徐嘉星廖鵬飛田儀長(zhǎng)指導(dǎo)教師:張麗麗完成日期：2015年12月10日指導(dǎo)教師評(píng)語：_______________________________________________________________________________________________________________________________________________成績(jī):文案大全實(shí)用文檔教師簽名:文案大全實(shí)用文檔目錄1設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及操作條件12操作氣速的選擇13流

2、化床床徑的確定13.1密相段直徑的確定13.2稀相段直徑的確定23.3擴(kuò)大段直徑的確定24流化床床高24.1流化床的基本結(jié)構(gòu)24.2催化劑用量及床高35床層的壓降46選材及筒體的設(shè)計(jì)47封頭的設(shè)計(jì)58裙座的選取59水壓試驗(yàn)及其強(qiáng)度校核510旋風(fēng)分離器的計(jì)算511主反應(yīng)器設(shè)計(jì)結(jié)果6文案大全實(shí)用文檔丙烯腈流化床反應(yīng)器的設(shè)計(jì)1設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及操作條件反應(yīng)溫度為：440℃反應(yīng)壓力為：1atm丙烯腈氨氧化法催化劑選用：sac-2000催化劑粒徑范圍為：44～88μm催化劑平均粒徑為：50μm催化劑平均密度為：1200kg/m3催化劑裝填密度為：640kg/m3催化性能：丙烯腈單收>7

3、8.0%；乙腈單收<4.0%；氫氰酸單收<7.0%耐磨強(qiáng)度<4.0wt%接觸時(shí)間：10s流化床反應(yīng)器設(shè)計(jì)處理能力：420.5kmol/h2操作氣速的選擇流化床的操作氣速U0=0.6m/s，為防止副反應(yīng)的進(jìn)行，本流化床反應(yīng)器設(shè)計(jì)密相和稀相兩段，現(xiàn)在分別對(duì)其直徑進(jìn)行核算。3流化床床徑的確定3.1密相段直徑的確定本流化床反應(yīng)器設(shè)計(jì)處理能力為420.5kmol/h原料氣體,根據(jù)公式:文案大全實(shí)用文檔V-氣體體積流量，m3/sU0-流化床操作氣速，m/s即流化床反應(yīng)器濃相段的公稱直徑為DN=3.9m3.2稀相段直徑的確定稀相段直徑和密相段直徑一樣，即DT1=3.81m即流化床反應(yīng)器

4、稀相段的公稱直徑為DN=3.9m3.3擴(kuò)大段直徑的確定在該段反應(yīng)器中，擴(kuò)大反應(yīng)器的體積，可以減緩催化劑結(jié)焦，以及抑制副反應(yīng)的生產(chǎn)，可采用經(jīng)驗(yàn)把此段操作氣速取為稀相段操作氣速的一半。即:將流速帶入公式中:即流化床反應(yīng)器擴(kuò)大段的公稱直徑為DN=5.4m文案大全實(shí)用文檔4流化床床高4.1流化床的基本結(jié)構(gòu)床高分為三個(gè)部分，即反應(yīng)段，擴(kuò)大段以及錐形段高度。4.2催化劑用量及床高催化劑的總體積VR（m3）是決定反應(yīng)器主要尺寸的基本依據(jù)。原料氣體處理量為V=6.83m3/s。其中靜床高度計(jì)算式為：催化劑堆體積為：催化劑質(zhì)量為：故靜床高度為：密相段的高度：稀相段的高度：即反應(yīng)段的高度為：

5、擴(kuò)大段高度取擴(kuò)大段直徑的三分之一，即反應(yīng)段與擴(kuò)大段之間的過渡部分過度角為120°。由三角函數(shù)，過渡段高度為：文案大全實(shí)用文檔錐形段取錐底角為40o,取錐高為H5=1.2m，其錐底直徑為1.5m。由此可得，流化床床高：其高徑比為：5床層的壓降流化床在正常操作時(shí)具有恒定的壓降，其壓降計(jì)算公式為：6選材及筒體的設(shè)計(jì)流化床反應(yīng)器的操作溫度為440攝氏度，操作壓力為0.1Mpa，設(shè)計(jì)溫度為500攝氏度，設(shè)計(jì)壓力為0.11Mpa。由于溫度較高，因此選擇0Cr18Ni9材料，該種材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力為100Mpa，流化床體采用雙面對(duì)接焊，局部無損探傷，取流化床體焊接接頭系數(shù)為φ=

6、0.85，壁厚的附加量取C=2mm。流化床的計(jì)算厚度：文案大全實(shí)用文檔考慮到流化床較高，風(fēng)載荷有一定影響，取反應(yīng)器的名義厚度為,流化床筒體的有效厚度為:筒體的應(yīng)力按下式進(jìn)行計(jì)算：許用應(yīng)力,應(yīng)力校核合格。對(duì)于擴(kuò)大段：考慮到擴(kuò)大段，過渡段壓力略有減小，并且擴(kuò)大段溫度較低，因此均選取擴(kuò)大段、過渡段壁厚為5mm。錐形段為反應(yīng)氣體的預(yù)分布階段，未發(fā)生反應(yīng)，溫度較低直徑較小，因此壁厚更小，但為考慮選材與安裝的方便性，其壁厚也選取為5mm。7封頭的設(shè)計(jì)由于反應(yīng)器壓力較低，封頭承壓不大，故選用應(yīng)用最為廣泛的橢圓形封頭，設(shè)計(jì)壓力為0.11Mpa，設(shè)計(jì)溫度為440攝氏度，腐蝕裕量為2mm，封

7、頭焊縫系數(shù)為0.85。封頭高度取1m。選擇材料為0Cr18Ni9材料，在設(shè)計(jì)溫度下，其許用應(yīng)力為100Mpa。形狀系數(shù)為K=1.0。封頭厚度按下式進(jìn)行計(jì)算：考慮到便于焊接，故選取封頭厚度為5mm。文案大全實(shí)用文檔8裙座的選取裙座的厚度取20mm,高度為1m。9水壓試驗(yàn)及其強(qiáng)度校核水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力PT=1.25P=0.1375Mpa。水壓試驗(yàn)時(shí)壁內(nèi)應(yīng)力為：已知0Cr18Ni9材料在常溫下的屈服強(qiáng)度為ReL=137Mpa，計(jì)算0.9ReL=123.3Mpa可以知道水壓試驗(yàn)時(shí)筒體壁內(nèi)應(yīng)力小于0.9ReL，水壓試驗(yàn)安全。10旋風(fēng)分離