模具制造工藝基本概念

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1、模具制造工藝學(xué)模具教研室1課程性質(zhì)：本課程是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的一門核心技術(shù)課程，又是一門實(shí)踐性、應(yīng)用性、綜合性很強(qiáng)的課程。緒論課程任務(wù)：1.熟悉各種模具制造方法的基本原理和特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)、制造模具時，充分考慮模具設(shè)計(jì)、模具加工工藝、模具材料的關(guān)系；2.具有分析模具零件加工工藝性的能力，并能夠設(shè)計(jì)出確保模具零件加工質(zhì)量、效率、成本的加工方案；3.了解國內(nèi)外先進(jìn)的模具制造技術(shù)。一、課程簡介：2二、課程目標(biāo)1．掌握模具制造工藝的基本知識；2．掌握模具零件一般機(jī)械加工方法及模具的特種加工方法，重點(diǎn)掌握模具典型零件的加工工藝，會編制一般模具

2、零件的工藝規(guī)程；3.熟悉數(shù)控加工的編程方法和數(shù)控加工工藝；4.掌握冷沖模及塑料模的裝配方法及裝配工藝和檢驗(yàn)方法，會編制冷沖模及塑料模的裝配工藝規(guī)程；5.初步具備解決模具制造現(xiàn)場及管理方面問題的能力。3本課程的主要內(nèi)容一、模具制造工藝的基礎(chǔ)理論二、模具零件的機(jī)械加工三、模具零件的特種加工四、其他模具制造技術(shù)五、模具裝配技術(shù)4四、模具制造技術(shù)簡介1.模具制造技術(shù)與以下技術(shù)密切相關(guān)制造設(shè)備水平新材料的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化程度計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（模具CAD/CAM)52.模具制造的特點(diǎn)（1）制造質(zhì)量要求高,.（2）形狀復(fù)雜：（3）模具生產(chǎn)為單件、

3、多品種生產(chǎn)（4）材料硬度高：（5）要求模具生產(chǎn)周期短；（6）模具為單件成套性生產(chǎn)63.模具制造基本要求四項(xiàng)指標(biāo)制造精度高使用壽命長制造周期短模具成本低7（1）理論與實(shí)際相結(jié)合（2）企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程。（3）做好課程工藝設(shè)計(jì)本課程的學(xué)習(xí)方法4.本課程學(xué)習(xí)方法8課堂討論與一般的機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)相比，模具生產(chǎn)和制造工藝具有哪些特點(diǎn)？91.1.1模具的生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程產(chǎn)品信息技術(shù)信息價格信息結(jié)構(gòu)分析工藝分析模具原材料準(zhǔn)備毛坯制造零件加工生產(chǎn)準(zhǔn)備模具裝配模具調(diào)試產(chǎn)品用戶101.1概述1.1.1工藝過程1.生產(chǎn)過程，將用戶提供的產(chǎn)品信息

4、和制件的技術(shù)信息，通過結(jié)構(gòu)分析、工藝性分析，設(shè)計(jì)成滿足用戶需要的模具。模具生產(chǎn)過程分以下五個階段：（1)技術(shù)準(zhǔn)備（2)備料（3)零部件加工(5)驗(yàn)收與試用（4)裝配第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定11生產(chǎn)過程12工藝過程132．模具制造工藝過程模具制造工藝過程是模具生產(chǎn)過程的主要部分，即從生產(chǎn)準(zhǔn)備到驗(yàn)收、試用合格之前，共五個階段屬于制造工藝過程。模具零件主要有：標(biāo)準(zhǔn)、通用零件和成形件兩大類。這些零件加工工藝過程的組成包括以下內(nèi)容：14模具制造工藝過程151.1.2模具的加工工藝過程工藝過程的組成16工序指一個或一組工人，在一個固定的工

5、作地點(diǎn)（如機(jī)床或鉗工臺），對同一個或同時對幾個工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。工序是組成工藝過程的基本單元。工作地（設(shè)備）加工對象（工件）加工過程是否連續(xù)完成滿足三者？同一工序多道工序是否劃分工序的依據(jù)17直徑為10的H718鉆孔鉸孔19鉆孔鉸孔20鉆孔21工序壓入式模柄兩道工序：車端面鉆中心孔車各段外圓及退刀槽至尺寸→磨32外圓至尺寸。22階梯軸的生產(chǎn)過程.swf23工序號工序內(nèi)容（單件小批量）設(shè)備1車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺

6、銑床階梯軸工序加工工序工序號工序內(nèi)容（大批量）設(shè)備1銑兩端面，鉆兩端中心孔銑端面鉆中心孔機(jī)床2車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床5去毛刺鉗工臺24安裝工件的定位和夾緊過程。定位:確定工件在機(jī)床或夾具上占有一個正確位置的過程。夾緊:工件定位后將其固定，使之在加工過程中保持定位位置不變。工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為安裝。加工過程中，應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以減少安裝誤差和輔助時間。2513254626安裝壓入式模柄車端面鉆中心孔需要一次裝夾調(diào)頭車端面鉆中心孔需要二次裝夾27工位：一次裝夾工

7、件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對于刀具和設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。（工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個加工位置為一個工位）多工位工位1：裝卸工件工位2：鉆孔工位3：擴(kuò)孔工位4：鉸孔28工位立式鉆床鉆鉸孔工位Ｉ安裝工件，機(jī)床夾具回轉(zhuǎn)部分帶動工件一起相對于夾具固定部分回轉(zhuǎn)120°到工位II進(jìn)行鉆孔，鉆孔后又帶動工件旋轉(zhuǎn)120°到工位III進(jìn)行鉸孔。鉆-擴(kuò)-鉸生產(chǎn).swf29鉸孔擴(kuò)孔鉆孔安裝30工步，工序進(jìn)一步劃分即為工步。工步:一個工序中，在加工表面和加工工具（轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變）不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序

8、，稱為工步。如果上述兩項(xiàng)中有一項(xiàng)改變，就成為另一工步。復(fù)合工步：用幾把刀具同時加工幾個表面的工步。復(fù)合中心鉆鉆孔、锪錐面復(fù)合工步31工步鉆4個孔對4個10mm的孔進(jìn)行鉆削加工。雖然加工時分4次完成，但在工序中可以寫成一個工步—鉆4-10mm孔。32