通用技術(shù)要求

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1、一通用技術(shù)要求1設(shè)備制造、驗(yàn)收、包裝技術(shù)要求1.1焊接件1.1.1焊接結(jié)構(gòu)件尺寸公差符合JB/ZQ4000.3－86中表6和表7的B級(jí)，形位公差相應(yīng)按F級(jí)檢驗(yàn)。1.1.2施焊焊工必須進(jìn)行考核合格，并有相關(guān)的資質(zhì)證書。1.1.3焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/ZQ400.3－86中Gs級(jí)和Bk級(jí)，焊接結(jié)構(gòu)件表面。不允許有明顯錘疤，傷痕，其表面飛濺物，焊渣，切割邊緣，棱邊，毛刺等必須打磨和清理。1.1.4焊縫不允許有裂紋、未焊透和任何缺陷，如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，允許通過碳弧氣刨等方法，鏟除清理干凈后重焊或修磨。

2、1.1.5焊接結(jié)構(gòu)件（含熱處理后），必須經(jīng)過打磨清理，合格后涂上底漆，方可發(fā)送加工或裝配，（涂漆前表面預(yù)處理質(zhì)量要求見本要求第5.3.11項(xiàng)油漆要求）。1.1.6散件發(fā)貨的型材數(shù)量應(yīng)考慮留有一定的損耗余量。1.2鑄件1.2.1鑄件尺寸公差、壁厚公差值應(yīng)符合GB6414－86的規(guī)定，公差等級(jí)為CT14。1.2.2鑄鋼件表面粗糙度等級(jí)Ra50（GB6060.1－85）。1.2.3鑄鐵件表面粗糙度等級(jí)Ra25（GB6060.1－85）。1.2.4鑄鋼件應(yīng)符合《鑄鋼件通用技術(shù)條件》（JB/ZQ4000.

3、5－86）和《鑄件補(bǔ)焊通用技術(shù)條件》的規(guī)定。1.2.5鑄鐵件應(yīng)符合《鑄鐵件通用技術(shù)》（JB/ZQ4000.5－86）和《鑄鐵件補(bǔ)焊通用技術(shù)條件》的規(guī)定。1.2.6毛坯鑄件必須經(jīng)過噴砂，噴丸和打磨清理，合格后涂上底漆（見第5.3.11條油漆要求）。1.3鍛件1.3.1鍛件應(yīng)符合《鍛件通用技術(shù)要求》（Q/ZB71－73）。1.4加工件1.4.1、加工件未注尺寸公差為CT12級(jí)1.4.2符合《機(jī)械加工通用技術(shù)條件》（Q/ZB75－73）的要求。1.5氣動(dòng)系統(tǒng)1.5.1所有關(guān)鍵的氣動(dòng)元器件如電磁換向閥、

4、氣缸、氣動(dòng)三聯(lián)件、壓力開關(guān)、真空發(fā)生器、真空吸盤、真空壓力開關(guān)、真空減壓閥、真空氣閥以及氣動(dòng)附件必須采用國際知名供應(yīng)商的產(chǎn)品?？晒┻x擇的供應(yīng)商有FESTO、SMC。1.5.2所有壓縮空氣管路應(yīng)刷特定顏色油漆以區(qū)別于其他管路，色標(biāo)甲方提供。共9頁第1頁1.5.3所有氣動(dòng)元器件應(yīng)裝有指示銘牌，標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、用途。1.5.4壓力表、壓力開關(guān)等須用標(biāo)環(huán)或其他方法指明正常工作范圍。1.5.5多個(gè)氣路組成的軟管束，每個(gè)管路應(yīng)加標(biāo)號(hào)注明，以便于維修時(shí)管路查找。1.5.6所有氣路排往大氣的管路末端加裝消音器。

5、1.5.7所有的截止閥應(yīng)用標(biāo)牌指明“常開”或“常閉”。1.5.8氣動(dòng)元器件及管路應(yīng)安裝在不妨礙設(shè)備的使用及維修的位置，且應(yīng)便于維修。1.6液壓系統(tǒng)1.6.1所有的重要液壓元器件、齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、電磁換向閥、液壓油缸、壓力開關(guān)、調(diào)壓閥等必須采用國際知名供應(yīng)商的產(chǎn)品?？晒┻x擇的供應(yīng)商有YUKEN和力士樂。1.6.2所有液壓油管路應(yīng)刷特定顏色油漆以區(qū)別于其他管路，色標(biāo)由甲方提供。管路應(yīng)用牢固的方法標(biāo)明油液流向。1.6.3油箱超過200L的液壓系統(tǒng)應(yīng)加裝預(yù)熱回路，以減少準(zhǔn)備時(shí)間。1.6.4在40

6、oC環(huán)境溫度的情況下，液壓系統(tǒng)的油溫應(yīng)控制在55oC以下。1.6.5設(shè)備的液壓站油箱內(nèi)須設(shè)有用于吸附鐵屑的磁鐵；油箱的側(cè)面要留有維護(hù)門以便于定期清擦油箱及更換過濾網(wǎng)；油箱的上方應(yīng)設(shè)有通氣口以防產(chǎn)生負(fù)壓；油箱上應(yīng)標(biāo)明油箱的容積及所用油的型號(hào)。1.6.6所有液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有三級(jí)過濾裝置（注油過濾、吸油過濾、回油過濾），所有過濾器的過濾能力應(yīng)為流量的2倍。1.6.7所有壓力表、壓力開關(guān)等須用標(biāo)環(huán)或其他方法標(biāo)明正常工作范圍，壓力表必須用法定計(jì)量單位。1.6.8所有液壓元器件應(yīng)裝有銘牌并標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)。1.

7、6.9管路應(yīng)排列整齊并緊固以免震動(dòng)。1.6.10管路系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有可加裝壓力檢測的壓力表接口，且應(yīng)配備一套帶軟管的壓力檢測表。1.6.11帶有儲(chǔ)能器的系統(tǒng)應(yīng)配備一套充氮?dú)獾墓ぞ摺?.6.12所有的截止閥應(yīng)用標(biāo)牌標(biāo)明“常開”或“常閉”。1.6.13液壓站噪音應(yīng)達(dá)到國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。1.6.14壓力回路中不得有泄露。1.7外購件1.7.1電機(jī)作以下技術(shù)要求◇使用場合車間內(nèi)◇高度海撥1000m以下共9頁第2頁◇環(huán)境溫度≤60℃◇介質(zhì)冷卻介質(zhì)中不含有鐵磁性物質(zhì)，塵埃或腐蝕金屬，破壞絕緣的氣體◇電源三相

8、380V±10%，50HZ±2%◇防護(hù)等級(jí)IP57；◇絕緣等級(jí)B級(jí)◇工作制度S2◇冷卻方式空氣冷卻；1.7.2外購件進(jìn)入制造廠必須進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)，具體項(xiàng)目如下:1.7.2.1電機(jī)通電正反轉(zhuǎn)試車各2小時(shí)。1.7.2.2核對(duì)外購件銘牌和實(shí)物是否與圖紙相符。1.7.2.3保存外購件的合格證，使用維護(hù)說明書，以便甲方存檔。1.8標(biāo)準(zhǔn)件1.8.1重要部件螺栓、螺釘?shù)膹?qiáng)度等級(jí)為8.8級(jí)，螺母的強(qiáng)度等級(jí)為8級(jí)。1.9裝配1.9.1凡具備裝配條件的一律組裝成部件發(fā)貨。1.9.2符合《裝配通用技術(shù)條件》（Q/ZB7