質(zhì)檢部崗位職責(zé)

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1、質(zhì)檢部崗位職責(zé)??2009-06-0811:06:38

2、??分類：?管理職責(zé)

3、字號?訂閱以下為質(zhì)檢的崗位職責(zé)及各QC的工作內(nèi)容:?1.負(fù)責(zé)本公司產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，按ISO9000:2000、YYT0287-2003標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量管理體系，確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。?2.制訂產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)范?3.建立原材料、在制品、外協(xié)品和成品檢驗記錄及質(zhì)量統(tǒng)計報表，每月進行質(zhì)量總結(jié)分析，提出改進意見。?4.及時收集產(chǎn)品和器械在使用過程中質(zhì)量異常反應(yīng)信息，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)計、制造、審核結(jié)果、質(zhì)量記錄、服務(wù)報告和顧客投訴進行分析，以查明并消除不合格的潛在原因并提出解決辦

4、法。?5.負(fù)責(zé)檢驗儀器的配置、使用、校正和維護保養(yǎng)，保證檢驗工作的正常進行。?6.以團隊精神共謀產(chǎn)品質(zhì)量的改善，?組織公司內(nèi)各部門和生產(chǎn)骨干開展質(zhì)量管理活動，提高全員質(zhì)量管理意識，推動質(zhì)量管理工作邁上新的臺階。?來料檢驗(IQC)的工作職責(zé)?1．依據(jù)《檢驗規(guī)程》，履行進貨檢驗；?2．對檢驗結(jié)果進行準(zhǔn)確的判定，對不合格品提出初步的處理意見，按程序規(guī)定執(zhí)行，確保進貨材料的質(zhì)量；?3．針對發(fā)現(xiàn)的不合格品，及時跟蹤供貨商改善措施的實施，進行效果確認(rèn)，并對其進行質(zhì)量統(tǒng)計和質(zhì)量評價；?4．確認(rèn)有關(guān)檢驗項目的數(shù)據(jù)的糾正；?5．按規(guī)定填寫相關(guān)的原始記錄及檢驗報告，并進行月、季

5、、年度的相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總；?6．根據(jù)質(zhì)量體系的要求開展廠商輔導(dǎo)工作，確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量和工藝流程持續(xù)達到公司技術(shù)要求；?7．負(fù)責(zé)維護ERP系統(tǒng)的運行；?8．協(xié)調(diào)進貨質(zhì)檢過程中與相關(guān)部門的關(guān)系。?制程檢驗(IPQC)的職責(zé)?目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為一個或多個要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：?1.?根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；?2.?根據(jù)檢測

6、結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，?從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進行生產(chǎn)。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結(jié)合。?過程檢驗通常有三種形式：?（1）首件檢驗：?首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生?。?通常在下列情況下應(yīng)該進行首件檢驗：?一，?一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時；?二，?設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時；?三

7、，?輪班或操作工人變化時；?四，?毛坯種類或材料發(fā)生變化時?。?首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復(fù)檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認(rèn)可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止?。?對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分

8、布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。?（2）巡回檢驗?巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工

9、序有問題時，應(yīng)進行兩項工作：?一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)；?二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序?。?成品檢驗(OQC)的職責(zé)?一、成品檢驗員應(yīng)認(rèn)真貫徹公司成品檢驗制度，嚴(yán)格按照成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)逐項進行檢驗，做到不漏檢、錯檢。?二、成品檢驗員必須由品質(zhì)部檢驗員獨立操作、獨立檢查。?三、對送檢產(chǎn)成品要及時檢驗，并認(rèn)真作好檢驗記錄，按表格規(guī)定之項目如實進行填寫，不得弄虛作假，記錄交品質(zhì)部存檔保存。?四、成品檢驗結(jié)束后，應(yīng)立即簽發(fā)相應(yīng)數(shù)量之合格證，或直接掛上合格證。?五、在成品檢驗過

10、程中，如發(fā)現(xiàn)有不合格時，應(yīng)填寫品質(zhì)異常